La capacidad de fabricación y el nivel de piezas y componentes aeroespaciales son una manifestación importante de la fortaleza industrial y tecnológica del país. Como industria de fabricación de equipos de alta gama con un enorme potencial de desarrollo y un alto umbral técnico, la industria de fabricación aeroespacial tiene una fuerte capacidad de conducción industrial.
Con la aplicación profunda de la tecnología de impresión 3D de metal en la etapa de desarrollo de piezas aeroespaciales, la necesidad de producción en masa utilizando tecnología de impresión 3D de metal se ha vuelto cada vez más importante. Especialmente en los últimos años, el rápido desarrollo de la industria aeroespacial comercial nacional y extranjera, la innovación continua de la tecnología satelital y la mejora continua de las capacidades de fabricación; la aceleración iterativa de nuevos modelos de productos de aviación civil, todos los cuales han presentado requisitos más altos para las capacidades de fabricación por lotes de alta calidad de la cadena industrial de apoyo. Requerir.
Debido a las duras condiciones de servicio de las piezas aeroespaciales, la selección de materiales de cada componente y los requisitos de rendimiento de las piezas son diferentes, lo que resulta en una investigación y desarrollo difíciles de piezas aeroespaciales, largos ciclos de producción, entrega de productos difícil y alto costo total. máquina. El uso de la tecnología de impresión 3D de metal puede realizar la fabricación rápida de componentes aeroespaciales clave, acortar el tiempo de prueba, acelerar la iteración técnica y el tiempo de verificación del programa, y mejorar la eficiencia del desarrollo. Las piezas aeroespaciales probadas tienen buena calidad y precisión y cumplen con los requisitos de la producción en masa.
Blite integra años de experiencia en la impresión 3D de metal, lleva a cabo continuamente innovaciones tecnológicas, mejora la tecnología y proporciona equipos de impresión 3D de alta calidad para la producción en masa de piezas aeroespaciales. Tomando como ejemplo la serpentina interior de la antorcha olímpica de invierno impresa por BLT, la serpentina interior adopta el principio de potencia del motor, el lado exterior tiene un patrón de estructura de superficie variable y el lado interior tiene una estructura de conexión para conectarse con el dispositivo de combustión de llama . La altura de las partes de la serpentina en la antorcha es de 414 mm, que es una estructura de paredes delgadas con una superficie curva de forma especial. Todas las serpentinas internas están impresas en una sola pieza con un equipo de cuatro luces BLT-S515. Un horno puede imprimir 36 piezas, lo que tarda 50 horas en completarse. Las superficies interna y externa del producto de serpentina interna son densas y sin defectos, las crestas están completas y uniformes, no hay dislocaciones como fallas y la apariencia del producto no tiene defectos visibles a simple vista.
En el 14º Salón Aeronáutico de China en 2022, Blite exhibirá el soporte de montaje de "producción por lotes de cabina completa". El soporte de montaje es una parte de la pantalla diseñada a partir de la deformación de una parte de un dron. La pieza es una estructura de topología optimizada, la parte inferior es un cilindro de pared delgada y la parte superior tiene forma de costilla dispersa. Toda la pieza es automoldeada sin añadir apoyo auxiliar. El tamaño de la versión completa del soporte de montaje es de 250 mm × 400 mm × 400 mm y el peso es de 4,12 kg. El equipo BLT-S400 Sanguang puede formar 40 piezas de soportes de montaje de placa completa a la vez, y el tiempo solo toma 83 horas. Las piezas se rellenan con el sustrato en dirección horizontal y las cuatro capas se apilan en dirección vertical, aprovechando al máximo el espacio de formación del equipo. Las piezas formadas del soporte de montaje tienen alta calidad, rendimiento constante y buena precisión dimensional, lo que demuestra la capacidad del BLT-S400 para "reducir costos y aumentar la eficiencia" para la producción en masa de componentes aeroespaciales.
En esta exhibición aérea también se presentará un marco de soporte de placa completa para piezas que muestran la capacidad del proceso de producción en masa. El marco de soporte está hecho de material de aleación de titanio y tiene una estructura de topología optimizada. La estructura principal tiene forma de costilla con una gran relación de aspecto. El ángulo de formación de muchas estructuras es pequeño. Se agregan soportes en forma de árbol y soportes en forma de rejilla en algunas áreas para garantizar la estabilidad estructural. El tamaño del marco de soporte completo es de 250 mm × 400 mm × 400 mm y el peso es de 5,92 kg. Usando el equipo BLT-S400 Sanguang, puede formar 12 piezas a la vez, y solo toma 40 horas.
Como equipo insignia de producción por lotes, el BLT-S400 es probado, estable y confiable. La eficiencia de formación de su configuración de tres láseres puede alcanzar los 75 cm³/h, y la capacidad de producción es mayor. Los equipos de la serie BLT-S están equipados con módulos inteligentes como detección inteligente de recubrimiento en polvo y reconstrucción 3D. La detección inteligente de recubrimiento en polvo puede monitorear el proceso de recubrimiento en polvo en tiempo real, identificar de manera inteligente varias anomalías en el recubrimiento en polvo y repararlas de acuerdo con la base de datos, lo que garantiza la alta calidad de las piezas formadas. La reconstrucción 3D puede identificar rápidamente los defectos de formación y mostrar las piezas formadas en tiempo real, lo cual es conveniente para una posterior retrospección de calidad.
JR también está equipado con equipos de impresión BLT-S400 3D, que pueden proporcionar a los clientes servicios de impresión 3D de metal en industrias como la aeroespacial y la automotriz.