¿Es el tratamiento de superficies la principal fuente de costos-posteriores al tratamiento?

一, Desglose de costes del tratamiento de superficies: una mirada multidimensional
El coste del tratamiento superficial se compone de dos tipos principales: gastos directos y cargos indirectos. Los costos directos incluyen cosas como el costo de las materias primas, el uso de energía y la mano de obra. Los costos indirectos son cosas como el costo de depreciación del equipo, el tratamiento y la gestión ambiental.
1. El coste de las materias primas.
Productos químicos, revestimientos, materiales de revestimiento, papel de lija, muelas abrasivas y abrasivos son sólo algunos de los materiales básicos necesarios para el tratamiento de superficies. Por ejemplo, en la galvanoplastia, el coste de las materias primas depende del tipo de metal (estaño, cromo, níquel, plata, oro, etc.), así como de la pureza del metal y de su calidad de galvanoplastia. El coste de las materias primas para el baño de oro es mucho mayor que el del baño de zinc o niquelado, por ejemplo, porque el oro es muy caro. Además, la investigación y el uso de nuevos recubrimientos-ecológicos, como los recubrimientos-a base de agua y la tecnología de galvanoplastia que no utiliza cianuro, pueden ayudar a reducir la contaminación. Sin embargo, los costos de realizar la investigación y el desarrollo iniciales y de comprar los materiales suelen ser altos, lo que hace que los costos de las materias primas aumenten aún más.
2. Costo del uso de energía
Calentar, enfriar, bombear y agitar son las operaciones clave que utilizan energía durante el tratamiento de superficies. El proceso de anodizado utiliza mucha agua y electricidad, especialmente durante la etapa de oxidación. La máquina necesita enfriarse todo el tiempo con agua corriente y utiliza más de 1000 grados de potencia por tonelada. Además, la galvanoplastia, la pulverización y otras operaciones consumen mucha electricidad, y los precios de la energía representan una gran parte del coste total.
3. Costos de mano de obra
Las operaciones de tratamiento de superficies necesitan profesionales capacitados, y la mayor parte de los costos laborales son sus salarios, beneficios y gastos de capacitación. Los costos laborales varían mucho entre los diferentes procesos. Por ejemplo, la galvanoplastia al vacío cuesta más porque requiere múltiples pulverizaciones, cargas y descargas. Por otro lado, el pulido electrolítico cuesta menos porque está muy automatizado. Además, se necesitan trabajadores capacitados para operar piezas de trabajo complejas o tratamientos superficiales de alta-precisión, como la galvanoplastia de joyería. Esto eleva aún más los costes laborales.
4. Costos de mantenimiento y depreciación de equipos.
Es necesario gastar mucho dinero y mantener el equipo de tratamiento de superficies, incluidos tanques de galvanoplastia, líneas de pulverización, anodizadores, etc. No se puede ignorar qué parte del costo total se compone de la depreciación y las tarifas de mantenimiento de los equipos, especialmente los equipos-de alta gama, cuyo mantenimiento puede costar más del 10 % del costo de inversión original.
5. Costos de tratar el medio ambiente
Las empresas de tratamiento de superficies tienen que gastar mucho dinero en el tratamiento de aguas residuales, gases de escape y residuos sólidos, ya que las leyes medioambientales son cada vez más estrictas. Por ejemplo, el costo del tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia se ve afectado por una serie de factores, como la elección del método (como precipitación, filtración, tratamiento biológico o tecnología de separación por membrana), el uso de productos químicos y la cantidad de energía utilizada. Las empresas también tienen que pagar por la construcción y el funcionamiento de instalaciones de protección ambiental, así como por la preparación de informes, lo que hace que el costo del tratamiento de protección ambiental sea aún mayor.
2. La tecnología, los materiales y los impulsores de políticas son algunas de las cosas que afectan el costo del tratamiento de superficies.
Hay varias cosas que afectan el costo del tratamiento de superficies, como la elección de la tecnología, las cualidades de los materiales, los parámetros del proceso y el entorno político.
1. Elegir la tecnología y las características del proceso adecuadas
Existe una gran diferencia de precio entre las distintas formas de tratar las superficies. Por ejemplo, la galvanoplastia al vacío cuesta mucho más en general que la pulverización o la galvanoplastia porque requiere muchos equipos y trabajadores costosos. Las nuevas tecnologías como el procesamiento por láser y el procesamiento por plasma tienen mucho espacio para crecer, pero necesitan mucho dinero por adelantado y tardan más en amortizarse. Además, ajustar factores del proceso como la temperatura, la presión, la duración y la concentración del medicamento puede reducir el uso de energía y el desperdicio de material, lo que ayuda a mantener los precios bajos.
2. Las propiedades del material y su capacidad de adaptación.
La elección de los procedimientos de tratamiento de superficies y sus costes están directamente afectados por las cualidades del material. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio son propensas a la oxidación y necesitan anodizarse para crear una película de óxido de aluminio que las haga más resistentes a la corrosión. Sin embargo, este proceso consume mucha energía y cuesta mucho dinero. Por otro lado, el acero puede formar una capa protectora electroquímica mediante galvanizado, que es un proceso más económico. Además, los materiales emergentes como los compuestos, la cerámica y el vidrio necesitan métodos particulares para tratar sus superficies, lo que aumenta el gasto.
3. Las normas y políticas que protegen el medio ambiente
El coste del tratamiento de superficies se ve muy afectado por las normas medioambientales que son cada vez más estrictas. Políticas como las "Diez medidas para el agua" y las "Diez medidas para el suelo" de China han elevado el listón de las normas de descarga de aguas residuales industriales. Esto significa que las empresas necesitan gastar más dinero en mejorar sus instalaciones de protección ambiental y monitorear sus actividades. Además, algunos pesticidas antiguos, como las soluciones de galvanoplastia que incluyen cianuro, ya no están permitidos debido a normas medioambientales. Esto significa que las corporaciones necesitan desarrollar nuevos pesticidas de baja-toxicidad, lo que encarece aún más la investigación y el uso.
3, Tendencias en la industria: volverse ecológico, volverse más inteligente y más eficiente
El negocio del tratamiento de superficies está avanzando hacia caminos ecológicos, inteligentes y eficientes debido a las presiones económicas y los problemas ambientales.
1. Ecologización: utilizar muchos productos y tecnologías que protejan el medio ambiente
Los recubrimientos-a base de agua, la galvanoplastia-sin cianuro y el tratamiento con plasma a baja-temperatura son algunos de los métodos de tratamiento de superficies ecológicos y respetuosos con el medio ambiente que se han vuelto más comunes en la industria. Estas tecnologías pueden ayudar al medio ambiente de dos maneras: pueden minimizar los costos de tratamiento de aguas residuales y evitar multas por dañar el medio ambiente. El uso de conceptos de economía circular, como el uso de solución de zinc una y otra vez en las operaciones de galvanizado, también hace que el uso de recursos sea más eficiente.
2. Inteligencia: La automatización y la digitalización hacen que las cosas funcionen mejor.
El uso de tecnología de producción inteligente ha mejorado enormemente la calidad de los productos y la eficacia del tratamiento de superficies. Por ejemplo, los robots ejecutan líneas de producción automatizadas, lo que reduce la necesidad de trabajadores humanos y reduce los costos laborales. El sistema de control inteligente puede controlar los parámetros del proceso en tiempo real, optimizar el uso de energía y de materiales y mantener los precios aún más bajos.
3. Eficiencia: Mejorar procesos e idear nuevas tecnologías
Las empresas pueden reducir el uso de energía y el desperdicio de materiales sin dejar de hacer el trabajo optimizando los procesos (como controlar el proceso de pulido con chorro de arena con mucha precisión) e ideando nuevas tecnologías (como la tecnología de revestimiento láser). La promoción del modelo de asociación de investigación entre la industria-universidad y la universidad también ha acelerado la investigación y el uso de nuevas tecnologías, como la tecnología de nanorrevestimientos. Esto ha abierto una nueva forma de ahorrar costes.