Las piezas de impresión 3D rara vez están listas para su uso inmediato como productos finales cuando se imprimen desde el lecho de polvo, y el acabado superficial de baja calidad puede hacer que no sean adecuadas para algunos usos industriales. Las piezas fabricadas con aditivos se procesan casi invariablemente desde el esmerilado hasta el acabado para mejorar las propiedades mecánicas, la precisión y la calidad de la superficie.
Los principales métodos de posprocesamiento para la fabricación aditiva incluyen el acabado y el mecanizado, como la eliminación de polvo, el recocido de alivio de tensión, el corte de alambre, la eliminación de soportes, CNC, rectificado, pulido mecánico, acabado y prensado isostático en caliente. Algunos de estos pasos aún requieren operaciones manuales, y para operaciones de misión crítica, se requieren operadores calificados. Por lo tanto, terminar el posprocesamiento es el último obstáculo para determinar si se puede utilizar una pieza impresa en 3D.
Soluciones de posprocesamiento para fabricación aditiva
Hay varias opciones para la mejora y el pulido de superficies de fabricación aditiva, y la combinación inteligente de diferentes tratamientos puede brindar los mejores resultados. Para la fabricación aditiva en diferentes industrias, especialmente en el campo de la fabricación de vanguardia, los procesos de post-procesado utilizados también son diferentes según las propiedades de las piezas.
① Pulido manual:La calidad del pulido manual depende en gran medida del nivel de experiencia del operador, con poca repetibilidad y consistencia, altos costos de mano de obra y tiempo, y el polvo generado durante el proceso de pulido es dañino para la salud humana.
② Chorro de arena:la calidad de la superficie es más uniforme.
③ Molienda centrífuga:Algunas máquinas utilizan la fuerza centrífuga para aumentar la fuerza ejercida por los medios sobre la pieza, eliminando las protuberancias ásperas para un proceso más eficiente. Más fácil de procesar lotes de piezas a la vez. También se pueden equipar con separación automática de medios/piezas.
④ Pulido por vibración:Estas máquinas son relativamente baratas, pero vienen en una variedad de formas y tamaños. También se pueden equipar con sistemas de alimentación de piezas y separación interna de piezas para automatizar aún más el posprocesamiento.
⑤ Pulido por arrastre:Realizar desbarbado y pulido. También disponible en una variedad de tamaños y con ciclos de tiempo extremadamente rápidos.
⑥ Pulido electrolítico:Confiando en el efecto de grabado químico de los reactivos químicos, el efecto de eliminación de la capa esferoidizada que está suelta y fácil de caer en la superficie de la estructura hueca de fabricación aditiva a pequeña escala o las partes de la estructura de matriz es notable. El pulido químico elimina principalmente el polvo esférico de metal adherido a la superficie rápidamente, y el pulido electroquímico reduce aún más la rugosidad de la superficie sobre esta base.
⑦ Pulido por plasma:Los iones metálicos que se activan y separan de la pieza de trabajo y la solución de pulido se adsorben en la superficie del aditivo. El impacto actual sobre la protuberancia de la pieza de trabajo es alto y la extracción es rápida. La corriente fluye, la irregularidad cambia continuamente y la superficie rugosa se nivela gradualmente. Activa la superficie de la pieza de trabajo para eliminar la capa de contaminación molecular de la superficie y entrecruzar los productos químicos de la superficie.
⑧ Rectificado y pulido CNC:El esmerilado y pulido CNC tienen poca accesibilidad de procesamiento para piezas con superficies internas complejas y estructuras porosas, y generalmente se utilizan principalmente para limpiar y pulir la superficie exterior de las piezas, eliminar capas de óxido, etc.
⑨ Rectificado adaptativo:La forma de la superficie de contacto para esmerilado y pulido se determina ajustando la forma del cabezal de contacto para que el proceso de esmerilado y pulido realice el proceso de procesamiento de tomar la superficie de contacto como superficie de trabajo de esmerilado y pulido, lo que mejora la eficiencia del esmerilado. y pulido.
⑩ Limpieza ultrasónica:La limpieza ultrasónica es una forma efectiva de preparar superficies para las operaciones de teñido/chapado al eliminar los contaminantes que afectan el funcionamiento de las piezas. Estos sistemas de limpieza pueden incluso configurarse en las cámaras de limpieza, secado y teñido para acelerar los últimos pasos del posprocesamiento.
⑪ Eliminación con láser:El pulido láser es un nuevo tipo de método de pulido que utiliza rayos láser de alta energía para volver a fundir los materiales de la superficie de las piezas para reducir la rugosidad de la superficie.
⑫ Mecanizado de flujo abrasivo:La acción de microcorte de las partículas abrasivas en el medio abrasivo se utiliza para eliminar los picos ásperos microscópicos en la superficie de la pieza de trabajo. El alto procesamiento de la tecnología de mecanizado de flujo abrasivo puede proporcionar una nueva forma de superar el acabado superficial de piezas complejas en la fabricación aditiva de aviación.
JR puede proporcionar a los clientes un servicio integral y podemos cumplir con los requisitos del cliente para los métodos de posprocesamiento anteriores. El acabado de la superficie de las piezas de impresión 3D definitivamente puede cumplir con sus requisitos.