Como dispositivo médico que se usa en el canal auditivo humano, los audífonos tienen altos requisitos de comodidad, y personalizar los audífonos es la forma de lograr una gran comodidad. Las tecnologías digitales, como la impresión 3D y el escaneo 3D, han brindado soluciones de personalización masiva precisas y eficientes a la industria de fabricación de audífonos.
Los audífonos de impresión 3D personalizados se modelan en la anatomía de cada paciente individual. En comparación con las versiones comerciales, estos modelos personalizados son mucho más cómodos y su ajuste superior reduce el movimiento o se desliza dentro de la oreja. Algunos de los ITC más pequeños, especialmente los que se colocan en lo profundo del canal auditivo, se venden casi exclusivamente como modelos personalizados.
Ventajas de los audífonos impresos en 3D
Los fabricantes ahora pueden fabricar audífonos mucho más rápido que antes. En lugar de tener que crear moldes negativos individuales para cada impresión, estas carcasas únicas se pueden producir en masa mediante impresión 3D, imprimiendo múltiples carcasas únicas en la misma placa de construcción. Como resultado, las impresoras 3D de audiología pueden crear más de 50 carcasas o moldes de audífonos de impresión 3D personalizados en una hora.
Además, estas carcasas se imprimen con mayor precisión que los moldes de silicona, lo que permite dedicar menos tiempo al acabado de las carcasas.
La impresión 3D también da como resultado que se utilice menos material para crear cada audífono. Con las técnicas anteriores, una vez que se moldea un molde de silicona negativo, no se puede volver a utilizar, ya que es exclusivo de ese paciente en particular.
Aunque las carcasas impresas en 3D aún requieren una impresión positiva del canal auditivo, el molde negativo se reemplaza con escaneos de la impresión, lo que ahorra material y, por lo tanto, costos.
