A medida que avanza la tecnología, existe una demanda creciente de herramientas de corte grandes en herramientas de corte como las industrias aeroespacial y automotriz. Sin embargo, las herramientas de corte más grandes significan más peso, lo que puede provocar daños en el husillo, que las herramientas se caigan del husillo, etc. La tecnología de impresión 3D puede ayudar a los fabricantes a resolver esos problemas. Los cuerpos de las herramientas de impresión 3D no solo hacen que los cortadores más grandes se ajusten a los requisitos de peso. pero también asegúrese de que superen y duren más que sus contrapartes más convencionales.
Los cuerpos de herramientas de titanio, aluminio, acero y acero inoxidable se fabrican mediante un sistema de impresión 3D de fusión selectiva por láser (SLM). Los fabricantes pueden personalizar herramientas a partir de materiales complejos y diferentes según las necesidades del producto.
La mayoría de las herramientas impresas en 3D son diseños monobloque (los portaherramientas están integrados en el cuerpo de la herramienta para aumentar la rigidez) para operaciones de escariado, interpolación circular, fresado y fresado frontal. Estas herramientas pueden volverse engorrosas y complejas, con múltiples formas que permiten mecanizar componentes más grandes; la adición de un marco de panal interno puede reducir el peso de estas herramientas hasta en un 30 por ciento sin sacrificar la resistencia a la torsión.
Beneficios
Además de producir herramientas de corte que satisfacen las necesidades de la industria aeroespacial, el diseño liviano ofrece varios beneficios. Por un lado, protegen la máquina. Por otro lado, es menos probable que las herramientas más livianas se caigan del husillo.
Las pruebas de fresas frontales impresas en 3D también han demostrado una vida útil de la herramienta un 40 por ciento más larga en comparación con las fresas de fabricación convencional. Porque la impresión 3D permite a las empresas proporcionar herramientas de corte con canales de refrigeración optimizados. Tradicionalmente, los canales de refrigeración se perforan en las herramientas de corte, lo que limita su diseño y, por lo tanto, su eficacia. Las herramientas impresas en 3D pueden contener canales para una entrega más eficiente de refrigerante al borde de corte. Un mejor flujo de refrigerante puede aumentar las tasas de remoción de metal hasta en un 30 por ciento y ayudar a los usuarios a implementar MQL (lubricación de cantidad mínima).
Por la precisión del proceso de impresión 3D y la posibilidad de añadir silenciadores pasivos. Así, también se ha mejorado el equilibrio de la herramienta impresa en 3D, aumentando aún más la vida útil de la herramienta.
La fabricación aditiva ha tenido una aplicación generalizada en varios aspectos de la ingeniería, como la aeroespacial, la automotriz, la médica, la electrónica de consumo, la robótica y muchas más. Sin las limitaciones de las técnicas de fabricación tradicionales, AM ha estado alentando a la industria a diseñar, desarrollar y producir piezas de mayor complejidad.
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