Piezas impresas MJF

Shenzhen JR Precision Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de piezas impresas mjf en China, que se caracteriza por productos de calidad y buen precio. Si va a comprar piezas impresas mjf avanzadas fabricadas en China, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica. Se aceptan pedidos personalizados.

Debido a que MJF calienta todo el lecho de polvo en lugar de fusionar el material a lo largo de una única trayectoria láser, las piezas resultantes reciben una exposición térmica más uniforme - y eso se refleja directamente en el rendimiento mecánico. Las piezas estándar de PA12 MJF normalmente se prueban en el rango de resistencia a la tracción de 40 a 50 MPa, con un alargamiento de rotura a menudo superior al 15 al 20 % dependiendo de la orientación y el pos-procesamiento. Esa relación entre resistencia-y-ductilidad es lo que hace que las piezas de nailon MJF se mantengan con ajustes rápidos-y bisagras vivas que se flexionan cientos de veces en lugar de cargarse una vez y olvidarse.

En comparación, las piezas FDM son notoriamente débiles a lo largo del eje z-porque cada capa solo se une a la que está debajo. Las piezas impresas de MJF no tienen el mismo punto débil direccional. - Las propiedades mecánicas se mantienen mucho más consistentes sin importar de qué dirección provenga la carga, lo que importa si la pieza verá fuerza en más de una dirección en servicio.

La precisión dimensional es lo que sorprende a los compradores, para bien o para mal, dependiendo de quién ejecuta la construcción. Para lotes bien-anidados, la tolerancia de impresión MJF generalmente es de alrededor de ±0,3 mm o ±0,3 % de la dimensión nominal, la que sea mayor, para características inferiores a aproximadamente 100 mm. Los muros estructurales aguantan entre 0,8 y 1 mm, y los muros sin carga más delgados pueden llegar hasta 0,5 mm. El texto, los logotipos y los pequeños jefes aparecen nítidos - útiles si su pieza lleva marcas de marca o funcionales que deben permanecer legibles después de terminar.

PA12 sigue siendo la opción predeterminada para-piezas impresas MJF de uso general, ya que ofrece un sólido equilibrio entre resistencia, flexibilidad y costo. Para piezas que necesitan resistir la fluencia bajo carga sostenida - plantillas, accesorios o cualquier cosa que permanezca bajo presión de sujeción durante períodos prolongados - PA12-GB, una variante rellena de-cuentas de vidrio- agrega rigidez y estabilidad dimensional. PA11 intercambia cierta rigidez por resistencia al impacto y flexibilidad, razón por la cual aparece en bisagras vivas y piezas que necesitan absorber golpes en lugar de agrietarse. Y para componentes totalmente flexibles como juntas, sellos o sobremoldes suaves al tacto, el TPU es el material elegido.

Realizar esta selección desde el principio evita rediseños posteriores, por lo que nuestro equipo de ingeniería revisa la elección del material como parte estándar de cada cotización de piezas impresas MJF personalizadas.

Opciones de acabado de superficies

Las piezas salen de la impresora con una textura gris mate ligeramente granulada debido al polvo crudo. A partir de ahí, el granallado es el paso estándar - que elimina el polvo suelto y nivela la superficie. Más allá de eso, ofrecemos teñido negro o de color-personalizado para una apariencia uniforme sin agregar espesor de recubrimiento, suavizado con vapor para reducir la porosidad de la superficie y mejorar la resistencia al agua y al polvo, y pulido donde es importante un acabado táctil más suave. Estos se pueden combinar: el teñido - más el alisado con vapor es una combinación común para recintos que necesitan tanto apariencia como sensación de sellado.

Lo que distingue a MJF de muchos otros métodos de impresión 3D es lo bien que se mantiene una vez que aumenta el volumen. No se necesitan herramientas y las piezas se anidan densamente en toda la cámara de construcción, por lo que una sola ejecución puede producir docenas o cientos de unidades a la vez. Eso es lo que hace que la impresión 3D MJF a granel sea realmente competitiva en costos-con el moldeo por inyección en algún lugar en el rango de 100 a 10 000 unidades - por debajo de donde la amortización del molde comienza a dar sus frutos, pero muy por encima de lo que la mayoría de la gente imagina cuando escucha "impresión 3D".

Un proveedor de conectores automotrices de nivel-1 con el que trabajamos cambió una carcasa de bajo-volumen de fundición de uretano a MJF el año pasado específicamente para omitir el ciclo de reparación de moldes- de seis-semanas que seguían teniendo debido a herramientas desgastadas. El volumen de pedidos fue de aproximadamente 1.800 unidades por trimestre; el tiempo de entrega se redujo de cinco semanas a once días, y el desperdicio durante la aprobación del primer artículo cayó de alrededor del 9% a menos del 2% una vez que se fijó la orientación de anidamiento. Ese tipo de cambio es común para los clientes que realizan pedidos de piezas impresas MJF al por mayor una vez que la densidad de anidamiento y la planificación de orientación se marcan antes de que comience la tirada, no se ajustan después.

Un diseño-para-revisión de fabricación viene de serie con cada cotización. - verificamos el espesor de la pared, los orificios de escape para detectar polvo atrapado, la orientación de las características y la tolerancia acumulada-antes de programar la impresión. Debido a que los prototipos y las series de producción utilizan el mismo proceso, los clientes pueden validar un diseño y escalarlo directamente al volumen sin cambiar los métodos de fabricación ni re-recalificar a un nuevo proveedor. El color, el acabado y los trabajos de ensamblaje ligero, como inserciones termofijadas o sujetadores roscados, se pueden especificar por pedido para piezas impresas MJF personalizadas, ya sea un primer artículo o la unidad número doscientos.

En interiores de automóviles, MJF maneja soportes, conductos HVAC y carcasas de conectores - en cualquier lugar donde los costos de herramientas sean difíciles de justificar para el volumen involucrado. Los clientes de dispositivos médicos confían en él para carcasas de equipos y mangos ergonómicos donde las tolerancias estrictas son importantes pero no se requiere una certificación de biocompatibilidad total. Los equipos de electrónica de consumo lo utilizan para carcasas y prototipos funcionales que deben superar las pruebas de caída antes de comprometerse con las herramientas moldeadas por inyección. En el ámbito industrial, las piezas de PA12-GB aparecen como plantillas y herramientas de extremo-de brazo en las fábricas, elegidas específicamente por su resistencia a la fluencia bajo ciclos de sujeción repetidos.

El polvo entrante se controla antes de que llegue a la impresora. La inspección del primer artículo se realiza según el dibujo del cliente y la verificación dimensional utiliza calibradores, micrómetros y mediciones CMM para características críticas. Las series de producción siguen planes de muestreo basados ​​en AQL-acordados con el cliente de antemano, y nuestros procesos se alinean con los requisitos de gestión de calidad ISO 9001. Los informes de inspección están disponibles con cualquier envío que se solicite.

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