Soportes de impresión 3D SLM para automóvileseso es un 40 por ciento más ligero y un 20 por ciento más fuerte que los soportes originales. La capacidad de imprimir varias piezas como un solo componente reduce el tiempo y el costo de ensamblaje y permite una creación más rápida y flexible de piezas complejas, lo que hace que la tecnología sea una opción natural para producir componentes rediseñados.

Descripción del producto

Tecnología	Impresión 3D SLM
nombre del producto	Soportes para Automóvil
Material	AlSi10Mg
impresora 3d	EOS M290
Superficie	Ra6~9μm,
Tiempo de impresión	Dependiendo de la estructura, generalmente de 1 a 5 días hábiles
El tiempo de entrega	Pequeña cantidad entregar inmediatamente. Alrededor de 1-2 semanas para grandes cantidades.
País de exportación	EE. UU., Alemania, Reino Unido, Francia, Italia, Suiza, Países Bajos, Canadá, Finlandia, Japón, etc.
La forma de envío	Por expreso, como DHL, TNT, FEDEX, etc., o por aire, por mar
Tamaño y diseño	Por especificaciones personalizadas en sus dibujos
detalles del empaque	Bolsa de burbujas y cartón de exportación estándar, caja de madera o según la demanda de los clientes.

Acerca del material de aleación de aluminio AlSi10Mg

AlSi10Mg es una aleación de aluminio comúnmente utilizada en aplicaciones industriales de aluminio de impresión 3D. Sus ventajas son alta resistencia, tenacidad, masa dinámica, propiedades térmicas mejoradas y edificabilidad. La combinación AlSi10Mg-silicio/magnesio produce un aumento significativo de la resistencia y la dureza. Esta aleación de aluminio es adecuada para piezas de formas complejas y paredes delgadas, las piezas están densamente organizadas y tienen similitud con las piezas fundidas o forjadas. Las principales aplicaciones son la creación de prototipos automotrices, aeroespaciales e industriales y los componentes finales, como los intercambiadores de calor. Las siguientes son las piezas de impresión 3D de aluminio.

aluminum 3D printing parts

AlSi10Mg 3D2

Soportes de impresión 3D SLM para ventajas de automóviles

1. Fabricar directamente piezas funcionales metálicas sin procesos intermedios;

2. Con una buena calidad de haz, se pueden obtener puntos finamente enfocados, de modo que se pueden fabricar directamente piezas funcionales con mayor precisión dimensional y mejor rugosidad de la superficie;

3. El polvo de metal se funde por completo y las piezas funcionales de metal fabricadas directamente tienen una estructura de unión metalúrgica, alta densidad y buenas propiedades mecánicas, sin tratamiento posterior;

4. El material en polvo puede ser un material único o un material de múltiples componentes, y las materias primas no necesitan formularse especialmente;

5. Las piezas funcionales con formas geométricas complejas se pueden fabricar directamente;

6. Es especialmente adecuado para la fabricación de lotes individuales o pequeños de piezas funcionales. La tecnología de formación de fusión por láser selectivo puede obtener piezas de formación con unión metalúrgica, estructura densa, alta precisión dimensional y buenas propiedades mecánicas.

Soluciones de posprocesamiento para fabricación aditiva

Hay varias opciones para la mejora y el pulido de superficies de fabricación aditiva, y la combinación inteligente de diferentes tratamientos puede brindar los mejores resultados. Para la fabricación aditiva en diferentes industrias, especialmente en el campo de la fabricación de vanguardia, los procesos de post-procesado utilizados también son diferentes según las propiedades de las piezas.

Los métodos de selección incluyen pulido manual, arenado, rectificado centrífugo, pulido por vibración, pulido por arrastre, pulido electrolítico, pulido por plasma, rectificado y pulido CNC, rectificado adaptativo, limpieza ultrasónica, limpieza láser, mecanizado de flujo abrasivo, etc.

Surface treatment 1

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