1.Variabilidad de los materiales de impresión 3D
Una expresión significativa del atractivo tecnológico de la impresión 3D es la variedad de sus materiales. Desde plásticos y metales clásicos hasta novedosos materiales poliméricos, cerámicas y materiales compuestos, la tecnología de impresión 3D puede abarcar prácticamente todo tipo de materiales. Si bien algunos de estos materiales tienen una gran tenacidad, otros tienen una resistencia y dureza excepcionales; y otros tienen ventajas únicas en cuanto a rendimiento.
Entre los materiales plásticos, dos de los materiales de impresión 3D más utilizados son el ABS y el PLA. La buena dureza y durabilidad del ABS lo hacen apto para la impresión desde la fabricación de prototipos hasta el producto final. Por el contrario, el PLA se produce a partir de recursos vegetales renovables y cuenta con un mayor rendimiento de impresión y temperaturas de impresión más bajas. También es respetuoso con el medio ambiente y muy bien biodegradable. En términos de dureza, aunque ambos materiales tienen ventajas, no son los mejores.
Otro tipo vital de material utilizado en la tecnología de impresión 3D son los polvos metálicos, como aleaciones de titanio, aluminio, acero inoxidable, etc. Utilizados principalmente en entornos industriales, pueden crear artículos más robustos y duraderos. Sin embargo, la técnica de impresión 3D del polvo metálico es algo complicada, requiere herramientas y equipos específicos y es costosa. En términos de tenacidad, aunque las piezas impresas con polvo metálico tienen una gran resistencia y dureza, su característica más definitoria no lo es tanto.
2.Diferentes materiales de impresión 3D resistentes
Además del grafeno, otros materiales de impresión 3D también muestran una tenacidad bastante grande. Un material CLEAR creado en los Estados Unidos por un equipo encabezado por la Universidad de Colorado Boulder tiene suficiente elasticidad para resistir los constantes golpes del corazón y suficiente dureza para resistir las presiones de compresión de las articulaciones. Este material ofrece un nuevo enfoque para la industria biomédica, ya que es fácil de moldear para satisfacer las necesidades particulares de los pacientes y puede adherirse fácilmente a los tejidos húmedos.
Además, los ingenieros del MIT y del Laboratorio de Investigación del Ejército de EE. UU. están dando grandes pasos en el ámbito de los micrometamateriales. Descubrieron que esta construcción particular afecta en gran medida a la resistencia al impacto y que los complicados pilares en forma de panal y las construcciones de vigas transversales pueden soportar impactos supersónicos. Mediante impresión 3D, ensamblaje y otras técnicas, estos materiales se transforman en microestructuras, lo que permite un gran rendimiento general. Una tenacidad extremadamente alta permite que estos metamateriales creen perforaciones minúsculas sin romperse con el impacto.
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