1, Diferencias en principios técnicos
Usando un rayo láser, SLS-También conocida como sinterización selectiva por láser.-calienta materiales en polvo a una temperatura justo por debajo del punto de sinterización, uniendo así las partículas de polvo y construyendo progresivamente un sólido tridimensional capa por capa. Los materiales de bajo punto de fusión (como recubrimientos poliméricos o recubrimientos de algunos polvos metálicos) se derretirán y funcionarán como adhesivos para unir partículas de polvo metálicas o no metálicas de alto punto de fusión en este proceso. En consecuencia, la técnica SLS produce productos acabados con cualidades mecánicas algo pobres y, a menudo, por dentro.
Por el contrario, la tecnología SLM está más desarrollada. Por apilamiento de capas, SLM-También conocido como fusión selectiva por láser.-el uso de rayos láser de alta energía para fundir completamente polvos metálicos sin necesidad de adhesivos-formar directamente sólidos tridimensionales. La alta densidad y las grandes cualidades mecánicas definen los productos finales producidos por la tecnología SLM desde la fusión completa y la solidificación por enfriamiento rápido del polvo metálico bajo la acción del láser.
2, Diferencias en aplicaciones de materiales
En cuanto a usos prácticos, la tecnología SLS es bastante flexible. Entre los diversos materiales en polvo que puede manejar se encuentran polímeros, metales, cerámicas, yeso, nailon, etc. Por lo tanto, no todos los polvos metálicos son apropiados para SLS, ya que la técnica de SLS depende de adhesivos para crear uniones entre las partículas de polvo. Además, en la técnica SLS prevalecen los polímeros de nailon, que dominan el mercado.
Principalmente, la tecnología SLM aborda el procesamiento de polvo metálico. Enfría y solidifica rápidamente diferentes polvos metálicos (como polvo de titanio, polvo de aleación de alta temperatura a base de níquel, etc.), lo que produce piezas metálicas con excelentes cualidades mecánicas. Dado que la tecnología SLM no requiere adhesivos, tiene criterios estrictos para el tipo y la pureza de las partículas metálicas.
3, Diferencias en el rendimiento del producto terminado.
Las tecnologías SLS y SLM también varían mucho en el rendimiento final del producto debido a las variaciones en los conceptos técnicos y usos de los materiales. Los productos finales producidos mediante la técnica SLS, que normalmente requieren un procesamiento adicional (como la refundición a alta temperatura) para mejorar su rendimiento, presentan porosidad interna y cualidades mecánicas bastante pobres. Además, el método SLS produce productos finales de calidad superficial bastante baja, que necesitan tratamientos superficiales como pulverización para mejorar su aspecto.
En comparación, la tecnología SLM produce productos terminados con excelentes cualidades mecánicas y alta densidad. Los artículos finales producidos con la tecnología SLM tienen características mecánicas similares a las técnicas de forjado debido a la fusión completa y la solidificación por enfriamiento rápido del polvo metálico bajo la acción del láser. Además de abordar los requisitos particulares de los sectores aeroespacial, biomédico y otros, la tecnología SLM también puede producir piezas metálicas con estructuras y formas interiores intrincadas.
4, Diferencias en los campos aplicables
Los campos aplicables de las tecnologías SLS y SLM difieren, ya que el rendimiento del producto completo también difiere. La tecnología SLS beneficiaría la fabricación de prototipos, modelos instructivos y piezas complicadas creadas en lotes únicos o pequeños. Generalmente no es apropiado para situaciones de aplicación que requieren alta calidad de superficie, los productos finales producidos mediante la técnica SLS tienen una calidad de superficie algo pobre.
La fabricación de componentes metálicos de alto rendimiento y muy precisa requiere tecnología SLM. En los sectores aeroespacial, biomédico y otros, puede satisfacer los altos estándares de resistencia, dureza, resistencia a la corrosión y otros rendimientos de las piezas. Además, la capacidad de la tecnología SLM para lograr una personalización personalizada y una reacción rápida a los cambios del mercado proporciona una ayuda considerable para la reestructuración y mejora del sector industrial.
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