¿Cuál es la tecnología central de la impresión 3D de metal?

1, Principios básicos de la impresión 3D de metal
El principio central de la impresión 3D de metal es la impresión aditiva en polvo, que implica apilar capas de polvo de metal para imprimir en última instancia el producto de metal deseado . En este proceso, la entrada de materia prima y el suministro de energía son dos parámetros clave . Los polvos de metal son generalmente, mientras que fuentes de energía como los electron beams, los lacas, o los arcos de los electrics son a menudo utilizados, los 3 {3.}}}}}}} Proceso de fabricación, el modelo CAD se convierte primero en un archivo de formato STL, y luego segmentado en múltiples capas transversales utilizando un software especializado de corte . El equipo de impresión 3D de metal se construirá uno por uno de acuerdo con esta información de capas, formando una parte metálica completa .
2, La tecnología central de la impresión 3D de metal
Las tecnologías centrales de la impresión 3D de metal incluyen principalmente tecnología de preparación de polvo, tecnología de selección y control de fuente de calor, monitoreo de procesos de impresión y tecnología de postprocesamiento, etc. .
Tecnología de preparación de polvo
La calidad del polvo metálico es crucial para el rendimiento de las piezas impresas en 3D . El polvo metálico ideal debe tener alta esfericidad, tamaño de partícula pequeño, alta densidad de grifo y minimizar los polvos huecos y satelitales mientras se mantiene el contenido de baja impureza .} Aerosolización (Ga) es actualmente el método principal para preparar el método de espesas de alta calidad. flujo de aire de alta velocidad para actuar sobre el líquido metálico, convirtiendo la energía cinética del gas en energía superficial de la gota fundida, formando así pequeñas gotas de metal . Estas gotas se solidifican durante el proceso de enfriamiento y se convierten Impresión .
El grado de sobrecalentamiento del líquido metálico es un parámetro clave en el proceso de preparación de polvo . Afecta directamente la esfericidad y la distribución del tamaño de partícula del polvo . sobrecalentamiento excesivo puede causar que el tamaño de las gotas de metal sea demasiado grande, lo que afecta la esfericidad del polvo; Sin embargo, el sobrecalentamiento excesivamente bajo puede causar la deformación de las gotas de metal durante el proceso de solidificación . Por lo tanto, controlar el grado apropiado de sobrecalentamiento es uno de los factores clave para preparar polvos esféricos de alta calidad {.}, la selección del medio de atomización también tiene un impacto significativo en la característica de las características del polvo .. Nitrógeno, y argón . Entre ellos, el gas argón es muy favorecido debido a sus propiedades físicas únicas, que pueden preparar polvos metálicos con alta esférica y amplio rango de distribución de tamaño de partículas .
Tecnología de selección y control de fuente de calor
La fuente de calor es otro factor clave en el proceso de impresión 3D de metal . Es responsable de derretir el polvo de metal y solidificarlo en partes sólidas . en la actualidad, las fuentes de calor de uso común en la impresión 3D de metal incluyen láseres, vigas electrónicas y arcos . entre ellas, los láseres se usan debido a su alta precisión y control de control y controlabilidad.
En la tecnología selectiva de fusión láser (SLM), el haz de láser de alta energía emitido por el láser derrite la capa de polvo de metal por capa de acuerdo con una ruta predeterminada bajo el control preciso de un sistema informático . El polvo metálico derretido forma las piezas sólidas después de la enfriamiento y la solidificación . El procesamiento total de SLM se lleva a cabo bajo la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección. A altas temperaturas . en comparación con los láseres, los haces de electrones y las fuentes de calor de arco tienen una mayor densidad de energía y una penetración más profunda, lo que los hace adecuados para fabricar piezas metálicas grandes o realizar soldaduras de penetración profunda .
La tecnología de control de las fuentes de calor es igualmente crucial . afecta directamente la precisión, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de los materiales impresos . En el proceso de impresión 3D metal, es necesario controlar los parámetros con precisión, como la alimentación de la velocidad de la fuente de calor, la velocidad de escaneo y la ruta de escaneo para garantizar que el polvo metálico puede ser uniforme y formar uniforme y formar uniformemente y formar un sólido de sólido {{} Además, se requiere monitoreo y ajuste en tiempo real de la fuente de calor para hacer frente a varios factores inciertos durante el proceso de impresión .
Monitoreo de procesos de impresión y tecnología de postprocesamiento
El proceso de impresión 3D de metal es un proceso complejo e intrincado que requiere un monitoreo en tiempo real y un control preciso . Esto incluye monitoreo de parámetros clave como la temperatura de impresión, el estado de fusión de polvo y la unión entre capas para garantizar la estabilidad y la confiabilidad del proceso de impresión . al mismo tiempo, es necesario realizar el post-procesamiento en las partes impresas para mejorar su calidad de superficie y la calidad de la superficie y la mecánica de la superficie y la mecánica de la superficie y la mecánica y la mecánica de la superficie y la mecánica y la mecánica de la superficie y la mecánica de la superficie y la mecánica y la mecánica. Propiedades .
Post processing techniques include steps such as removing supporting structures, grinding, polishing, and heat treatment. Removing the supporting structure is the primary task after printing is completed, as it directly affects the shape and dimensional accuracy of the printed part. Grinding and polishing are used to improve the surface smoothness and aesthetics of printed parts. Heat treatment is used to Elimine el estrés residual durante el proceso de impresión y mejore las propiedades mecánicas de las piezas impresas . Estos pasos posteriores al procesamiento son cruciales para garantizar la calidad y el rendimiento de los materiales impresos .
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