Fusión de lecho de polvo de metal
Metal powder bed melting is a commonly used process in metal 3D printing, including techniques such as DMLS (direct metal laser sintering), SLM (selective laser melting), and EBM (electron beam melting). These technologies use metal powder as raw material, which is melted and layered by high-energy heat from lasers or electron beams to manufacture metal Partes .
DMLS (sinterización de láser de metal directo): la tecnología DMLS se puede usar para construir objetos de casi cualquier aleación de metal . Durante el proceso de impresión, una capa muy delgada de polvo metálico se extiende por primera vez en la superficie que se imprimirán, y luego el láser lentamente y constantemente pasan a través de la superficie a la sinteridad de esta polvo .}} Inside las partículas dentro de las partículas dentro de la forma de metal, incluso que se sienten lentamente y se transfieren a través de la superficie a la superficie a esta polvo . dentro de las partículas dentro de las partículas dentro de las partículas dentro de la forma de metal, incluso que no pasan a través de la superficie a la superficie a la superficie. Estado derretido . Luego aplique y sinter una capa adicional de polvo para 'imprimir' una sección transversal del objeto a la vez . Después de completar la impresión, el objeto se enfriará lentamente, y el exceso de polvo se puede reciclar y reutilizarse de la cámara de construcción . La principal ventaja de DML es que se produce objetos sin residuos y se reutiliza el estrés residual y se reutiliza el estrés interno y es extremadamente importante, que es un defecto interno, que es extremadamente importante, que es un defecto interno, que es un defecto interno, que es un defecto interno, que es un defecto interno, que es de manera interna, que es un defecto interno, que es importante, que es un defecto interno, que es un defecto interno, que es importante, que es un defecto interno, que es deficiente y es deficiente. Componentes bajo alto estrés, como piezas aeroespaciales o automotrices ., sin embargo, su alto costo limita su aplicación generalizada .
SLM (fusión láser selectiva): la tecnología SLM utiliza láseres de alta potencia para derretir completamente cada capa de polvo de metal, en lugar de solo sinterización, lo que da como resultado objetos impresos que son muy densos y resistentes . en la actualidad, este proceso solo puede usarse para ciertos metales como stiefless Steel, acero, titanio, titanio, cobalt, cromio de cobalt, y altura de altavo { El gradiente que ocurre durante la fabricación de SLM también puede provocar estrés y desalineación dentro del producto final, dañando así sus propiedades físicas .
EBM (fusión de haz de electrones): la tecnología EBM es similar a SLM, pero usa vigas de electrones en lugar de láseres para fusión . Se puede generar estructuras metálicas densas y se usan principalmente para fabricar piezas en la industria aeroespacial .} Aunque su rango de metal aplicable es limitado, varios metales que incluyen titanium pueden usarse {{2.} fabricar casi cualquier forma geométrica con alta precisión, y sus propiedades mecánicas pueden ser comparables a los metales forjados . Sin embargo, el material, los costos mecánicos y operativos son altos, y el tamaño de la construcción es limitado . El procesamiento de polvo de metal también tiene riesgos y requiere un estricto control de procesos «{5}}
Adhesivo de metal jetting
La tecnología de pulverización adhesiva de metal utiliza una mezcla de polvo de metal y adhesivo, que se rocía una capa por capa sobre el lecho de fabricación a través de un rociador ., entonces, el láser u otras fuentes de calor para derretir el polvo y solidificar el adhesivo, gradualmente, una vez que se mezcla un objeto tridimensional., este método puede reducir los costos en comparación con el polvo de metal, a medida que el polvo de metal, en el polvo de metal, se mezcla gradualmente, se mezcla con un metal en el polvo de metal, se puede mezclar con el metal. Adhesivos .
Procesos comunes: MJF (Multi Jet Fusion), NPJ (chorro de nanopartículas) .
Ventajas técnicas:
Bajo costo: el polvo de metal se puede mezclar con adhesivos económicos para su uso .
Alta libertad de diseño: se puede utilizar para fabricar formas geométricas complejas y estructuras internas de piezas .
Adecuado para varios materiales metálicos: puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias y campos de aplicaciones .
Desenbías técnicas:
Las piezas fabricadas deben someterse a un tratamiento térmico posterior y procesos de desgracia para eliminar el adhesivo y obtener las piezas metálicas finales .
Debido a la presencia de adhesivos, las piezas fabricadas pueden tener propiedades mecánicas inestables, que requieren un control estricto y prueba de propiedades del material .
La rugosidad de la superficie suele ser alta y puede requerir procesos de tratamiento de superficie adicionales para cumplir con los requisitos específicos .
Deposición de energía directa
La tecnología directa de deposición de energía implica extruir el polvo o alambre de metal, que luego se derrite por el impacto de fuentes de alta energía, como los arcos de plasma, los láseres o los vigas de electrones ., el metal derretido forma inmediatamente forma una piscina fundida en el espacio 3D y se posiciona precisamente por un brazo robótico . Este método es bastante similar a la tecnología fundida, por lo que la tecnología de bienvenida, por lo que a menudo se posiciona por un metal, se coloca un metal. su funcionalidad .
Procesos comunes: DED (Direct Metal Deposición), Waam (Arc Adition Manufacturing), LMD (deposición de material láser) .
Ventajas técnicas:
Gran volumen de construcción: capaz de fabricar piezas metálicas grandes .
Uso eficiente de materiales: reduciendo los desechos de material .
Densidad de pieza alta y buenas propiedades mecánicas: las piezas impresas tienen excelentes propiedades físicas .
Velocidad de impresión rápida: mejora la eficiencia de producción .
Desenbías técnicas:
Mala calidad de la superficie de las piezas: generalmente requiere mecanizado y acabado posteriores para mejorar .
Altos costos mecánicos y operativos: los gastos de inversión y mantenimiento de equipos son relativamente altos .
Dificultad para implementar pequeños detalles: debido a las limitaciones técnicas, algunas estructuras finas pueden no ser imprimibles .
Extrusión de material metálico
La tecnología de extrusión de material metálico está diseñada para la popularización de la impresión 3D de metal, especialmente adecuada para pequeñas y medianas empresas . de diseño, talleres mecánicos y pequeños fabricantes utilizan esta tecnología para el diseño iterativo, la fabricación de accesorios y accesorios, y la realización de producción de pequeña escala «{4}}
Procesos comunes: FDM (modelado de deposición fusionada)/ff (fusible fabricación) .
Principio de trabajo: esta tecnología crea formas de diseño por capa por capa 3D Filamentos de polímero de impresión o cables impregnados con pequeñas partículas de metal . Posteriormente, los componentes impresos 3D se limpian para eliminar el adhesivo y colocados en un horno de sinterización para derretir las partículas de metal en metales sólidos .}
Ventajas técnicas:
Bajo costo: los costos de inversión y mantenimiento de equipos son relativamente bajos .
Fácil de operar y seguro: fácil de aprender y usar .
Desenbías técnicas:
Las piezas deben someterse a un proceso de desengrasante y sinterización similar al de las partes rociadas adhesivas .
Hay muchas restricciones en las formas geométricas y las estructuras de soporte para evitar la deformación .
La alta porosidad de las piezas limita su capacidad para lograr las propiedades mecánicas de los metales forjados . en comparación con PBF o DED, la densidad de las partes es menor y la contracción dentro del horno no es lo suficientemente precisa .
Otros procesos de impresión 3D de metal
Además de los cuatro procesos principales mencionados anteriormente, también hay otros procesos de impresión 3D de metal notables .
Impresión de Joule: la tecnología de impresión Joule de las aleaciones digitales se ve muy similar al DED, pero el cable de metal se derrite usando la corriente en lugar de ser calentada por arco o viga . Esto mejora significativamente la velocidad de impresión, con informes que muestran que hasta 2 kilogramos de titanio se pueden imprimir por hora «}}
Fabricación de aditivos de metal líquido: Vader Systems ha desarrollado innovadoras tecnología de fabricación de aditivos de metal líquido . Esta tecnología deposita gotas de metal líquido a 1200 grados C capa por capa de una manera similar a las impresoras de inyección de tinta, proporcionando nuevas posibilidades para la impresión 3D de metal .
Deposición electroquímica: la impresora 3D de metal a nanoescala de Ceres de Exaddon utiliza tecnología de deposición electroquímica para crear objetos metálicos mucho más pequeños que el cabello humano, lo que demuestra una precisión de fabricación extremadamente alta .
Impresión de metal DLP: AdmateC y ProDways proporcionan soluciones de impresión DLP de metal . Esta tecnología es similar a la extrusión de material metálico, donde el polvo metálico se mezcla con resina de fotopolímero y se imprime 3D para formar componentes, que requieren procesos de desgracia y sinterización .
Impresión de metal de pulverización en frío: la tecnología de impresión de metal de pulverización en frío fue desarrollada originalmente por la NASA para la construcción de objetos de metal en el espacio . Su característica es la velocidad de impresión rápida (hasta 6 kilogramos de aluminio o cobre por hora), pero la precisión es ligeramente inferior .} Actualmente, las compañías titomic y spee3d en Australia son los líderes en esta tecnología en esta tecnología en esta tecnología {4 {4 {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Consolidación ultrasónica (UAM): use el sonido para unir capas delgadas de foil de metal y procesar el exceso de porciones de cada capa antes de unir la siguiente capa de lámina . Por lo tanto, es una combinación de fabricación adicional de fabricación y fabricación de sujeciones .} Fabrissionic's Presinter 3D que adopta esta tecnología {3}.}}}}
Formación de red de ingeniería láser (lente): es una tecnología de impresión 3D basada en láser que requiere un entorno altamente controlable . En el proceso de lente, una cámara de procesamiento sellada se usa para eliminar el oxígeno para reducir el riesgo de reacciones de oxidación .} La cámara de la cámara generalmente se limpia con el gas argon para garantizar que el entorno de procesamiento sea lo más posible {{3 {3} El láser es amplio, desde 500W a 4KW, lo que le permite manejar varios materiales metálicos como titanio, acero inoxidable y aleación de hierro de níquel de cromo .
Fabricación de forma gratuita del haz de electrones (EBF3): desarrollado originalmente por la NASA y ampliamente utilizado en la industria aeroespacial . puede fabricar piezas con complejas formas geométricas al tiempo que garantiza un uso eficiente de materiales, lo que logran un diseño ligero para ahorrar combustible .
https: // www . China -3 dPrinting . com/metal -3 D-Presting/Inconel -625-3 D-Pinting . html