Con el desarrollo continuo de la modernización industrial, la tecnología de procesamiento tradicional ya no puede satisfacer las necesidades de procesamiento de las piezas industriales modernas, y muchas estructuras complejas de formas especiales son difíciles o imposibles de procesar mediante el procesamiento tradicional. Por lo tanto, surgió la tecnología de impresión 3D. En el desarrollo de productos industriales tradicionales, a menudo se abre primero el molde y luego se fabrica el prototipo. Sin embargo, el uso de la tecnología de impresión 3D no requiere la apertura del molde, lo que supera el límite del diseño tradicional y puede ahorrar tiempo de fabricación, reducir costos y controlar mejor los costos operativos. La impresión 3D es una tecnología emergente en el campo de la fabricación. Su impulso de desarrollo está en pleno apogeo y ha atraído una amplia atención en el país y en el extranjero. Se llama "tecnología de fabricación con significado de revolución industrial".
El proceso PEP tiene muchas similitudes con el moldeo por inyección de polvo. Utiliza la mezcla de polvo para formar materiales granulares y prepara un cuerpo verde con cierta densidad y resistencia a través de la impresión 3D del mecanismo de extrusión. Tras el desengrasado y sinterizado, el compacto final de las piezas acabadas. En comparación con la tecnología de impresión 3D directa que utiliza la sinterización por haz de energía de alta intensidad o la fusión de metal y otros materiales para obtener simultáneamente la forma y el rendimiento del producto, PEP obtiene la forma y el rendimiento del producto paso a paso: diseño del modelo → impresión 3D → desengrasado y sinterizado → producto terminado.
Utiliza de manera innovadora la impresión 3D para realizar el control y el moldeado de materiales y realiza la preparación de modelos sin molde, que puede satisfacer las necesidades de personalización personalizadas de los usuarios para piezas de metal/cerámica. Al mismo tiempo, la transferencia del paso del proceso de procesamiento térmico original al paso de sinterización facilita el manejo del estrés térmico. Debido a que la temperatura de sinterización es más baja que la temperatura de fusión completa requerida en otros tipos de procesos de impresión 3D directa, y el calor se puede aplicar de manera más uniforme, esto garantiza propiedades consistentes del producto.
Las principales ventajas de la tecnología PEP:
1. Tiene las características de conformado a baja temperatura y conformado a alta temperatura y puede realizar la preparación de la densidad teórica más alta de materiales.
2. El proceso de formación es simple, no se necesitan dispositivos láser y los costos de inversión y mantenimiento son relativamente bajos.
3. La operación es simple y el principio de la estructura del sistema es fácil de entender, lo que favorece la promoción y popularización de las aplicaciones de impresión 3D.
4. Equipo técnico avanzado, el equipo de impresión 3D adopta un diseño de boquilla doble independiente, que puede lograr un rápido desarrollo de productos de metal/cerámica.
5. El sistema técnico maduro y estable de moldeo por inyección de polvo (PIM) se puede utilizar para realizar la individualización, la inteligencia y la socialización de la fabricación, y cumplir con los requisitos de aplicación y los requisitos de proceso estándar más altos.
6. Sistema de material de impresión enriquecido, que incluye, entre otros, materiales en polvo utilizados en el proceso PIM.
7. Gran compatibilidad, se puede adaptar al desarrollo de aplicaciones de una variedad de materiales metálicos y materiales cerámicos, y tiene la capacidad de procesar una gama más amplia de materiales avanzados.
8. Verde y respetuoso con el medio ambiente, el cuerpo verde se puede volver a granular y reciclar, con una tasa de utilización altamente efectiva y se adhiere al camino del desarrollo sostenible.