Conflux lanzó un intercambiador de calor de cartuchos desarrollado con tecnología de impresión 3D de metal.
Si bien la empresa ha explorado la impresión 3D de intercambiadores de calor compactos (HX), el enfoque de desarrollo rara vez ha considerado las necesidades de diseño personalizables o reparables.
El intercambiador de calor del cartucho Conflux es un núcleo de impresión 3D complejo que se puede incrustar en una pieza o carcasa fabricada de forma tradicional. Se dice que ofrece un mayor equilibrio de transferencia de calor y rendimiento hidráulico en un diseño compacto. La transferencia de calor integrada en el dispositivo reduce el volumen de tuberías, el impacto en el rendimiento y el riesgo. Proporcionar a los clientes requisitos de restricciones físicas y fluidos de aplicación personalizados.
Dado que el producto puede satisfacer las necesidades de los usuarios a través de soluciones escalables y personalizables, la empresa cree que este intercambiador de calor de cartuchos de impresión 3D de alto rendimiento se utilizará en los campos de defensa, aeroespacial, vehículos eléctricos, automoción, industria y energía en el futuro. . Tiene un gran mercado comercial.
Acerca del cartucho de conflujo
Gracias a la tecnología Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Conflux dice que puede imprimir el cartucho en 3D de manera escalable y económica y abordar directamente las necesidades del usuario final. En la práctica, esto significa que el tamaño y el rendimiento del intercambiador de calor se pueden configurar de acuerdo con las prioridades de rendimiento del cliente, los fluidos específicos del sistema y las limitaciones físicas del sistema.
Según Conflux, las diminutas estructuras y geometrías internas dentro del cartucho solo se pueden lograr a través de la tecnología de impresión 3D, que permite un control preciso de la relación del área superficial de cada fluido y optimiza aspectos como la transferencia de calor, la turbulencia y la caída de presión.
En términos de aplicación, los intercambiadores de calor compactos de alto rendimiento son particularmente adecuados para aquellos escenarios donde se requiere un mantenimiento frecuente y regular, ya que pueden reemplazarse fácilmente.
● Facilidad de mantenimiento, intercambiabilidad y personalización
●Bajo costo y bajo peso
●El volumen de 40 mm x 40 mm x 30 mm cumple con los requisitos de empaque
●Conductividad de calor 5.7kW
● Mantenga la caída de presión de todo el intercambiador de calor a menos de 45 kPa en el lado del aceite y a menos de 50 kPa en el lado del agua
●Puede soportar una presión de trabajo de 600kPa
Sin duda, Conflux está impulsando el diseño de intercambiadores de calor, pero está lejos de ser la única empresa que utiliza la impresión 3D. Por ejemplo, a finales del año pasado, 3D Metalforge imprimió piezas de intercambiador de calor en 3D para Shell. Ahora instalados en el sitio de Shell en Jurong Island, los componentes de durabilidad mejorada ayudan a minimizar el tiempo de inactividad del equipo allí.
En el pasado, empresas como GE Research también trabajaron con ingenieros de la Universidad de Maryland y el Laboratorio Nacional de Oak Ridge para desarrollar un intercambiador de calor que pueda soportar temperaturas de hasta 900 grados. El dispositivo impreso en 3D tiene una geometría única en forma de uva que le brinda la resistencia extrema al calor y la presión requerida para superar los dispositivos de última generación en más de 200 grados.