Los implantes médicos impresos en 3D de metal están diseñados con gran integración, que cubre muchas facetas como recolección de datos, modelado 3D, optimización de parámetros, preparación de impresión y postprocesamiento .
Obtenga los datos anatómicos precisos de los pacientes mediante imágenes CT o MRI de alta resolución . El pilar del diseño del implante será estos hechos, lo que garantiza una coincidencia precisa entre el implante y el hueso del paciente .
Create a 3D model grounded on the gathered data using professional CAD tools. At this point, designers can fully use generative design and topology optimization approaches to improve implant architectures iteratively via algorithms. Using generative design technologies, NuVasile has created a coral-shaped spinal implant with a porous structure quite comparable to human bones, therefore encouraging postoperative bone growth and rehabilitación .
Optimización de un parámetro: basado en las cualidades del material metálico elegido, elija parámetros de impresión críticos como potencia láser, velocidad de escaneo y grosor de capa . Influir directamente en las cualidades mecánicas del implante, la calidad de la superficie y la eficiencia de impresión .}
Preparación de la impresión: después de distribuir uniformemente el polvo de metal en la plataforma de impresión, derretir y solidificar la capa de capa por capa bajo la interacción de láser y polvo, y finalmente crear un implante de metal denso . Realizamos toda la operación de impresión bajo protección de gas inertid
Después de la impresión, una secuencia de actividades de postprocesamiento incluye la limpieza de polvo residual, eliminación de estructuras de soporte, pulido, tratamiento térmico, etc.
Cuatro beneficios tecnológicos principales de la tecnología de impresión 3D de metal se muestran en el diseño de implantes médicos:
Customization tailored to you: Standardized designs used in traditional implants are challenging to completely accommodate the unique anatomical variations of patients. Furthermore, metal 3D printing technology can enable customization of implants depending on CT or MRI data. The exact control of the microstructure of the implant-including porosity, pore size, etc.-to Maximice su biocompatibilidad y las cualidades mecánicas refleja no solo la coincidencia de la apariencia, sino también esta personalización .
La tecnología de impresión 3D de metal puede crear difíciles de construir, como edificios de cuadrícula, estructuras porosas, etc. ., utilizando técnicas convencionales . Estas estructuras no solo minimizan el peso de los implantes, sino que también imitan la estructura fisiológica de los huesos humanos en el nivel microscópico, proporcionando un entorno óptimo para la proliferación de la celda y la vecocrentación, exproducción de la recuperación postoperatoria {} {} {3 {}
Buena biocompatibilidad: la buena biocompatibilidad de los materiales metálicos, incluidas las aleaciones de titanio, permiten que la capa de óxido densa desarrollada en su superficie resistiera eficientemente la corrosión y mejore la buena unión con los tejidos humanos . Mejora aún más de sus biocompatibilidad y la capacidad de integración ósea es un control cuidadoso de la microestructura de estos materiales produjo la tecnología de impresión 3D para metales {2 {2 {2 {2} La capacidad de la microestructura de la microestructura de estos materiales produjo la tecnología de impresión 3D para metales {2 {2 {2 {2}
La tecnología de impresión 3D de metal ofrece un medio para la integración funcional de los implantes, por lo tanto, mejorando el rendimiento . utilizando técnicas de recubrimiento de superficie y modificación, podemos agregar compuestos bioactivos que ayuden a combatir las bacterias y promover el crecimiento óseo a la superficie de los implantes, lo que mejora su efectividad y ventajas a largo plazo en el uso médico {}}}}
El uso de la impresión 3D de metal en el campo de los implantes médicos ha producido éxitos clínicos notables .
Implantes para la columna vertebral: utilizando la tecnología de impresión 3D de metal, Amnovis ha creado efectivamente implantes de titanio sin tratamiento térmico, por lo tanto, disminuyendo drásticamente el ciclo de mercado para los implantes espinales, ortopédicos y craneofaciales . muestran buenos resultados clínicos y satisfacciones, ya que están ampliamente empleados en las operaciones, incluida la fusión espinal {{{}}}}}}}}}}}}}
Implantes dentales: la tecnología de impresión 3D de metal tiene una enorme promesa de uso en el campo dental, ya que Keystone Industries y Carbon Corporation se han asociado para proporcionar más de un millón de componentes dentales impresos en 3D . Estos elementos no solo proporcionan un gran grado de personalización, sino que también logran una ruptura en la precisión y la eficiencia, por lo tanto, proporcionan pacientes dentales con una experiencia más placentera y más placentera.
Trauma Implantes ortopédicos: Dazhou Medical ha producido la primera varilla de reconstrucción de llenado de hueso de metal de metal tantalum de estructura en 3D del mundo (Tanruisheng) utilizando la solución de impresión 3D metal de Huashu High Tech de Huashu ® ..} Pacientes de trauma ortopédico .