La dificultad con las partes del cuerpo curvas intrincadas
En particular los paneles externos y los componentes estructurales interiores, las piezas del cuerpo automotriz pueden exhibir muchas superficies intrincadas y detalles exquisitos.
Estos componentes deben satisfacer los rigurosos criterios de rendimiento mecánico además de tener una precisión dimensional y una calidad de la superficie.
Los métodos tradicionales de fabricación, como el estampado, la fundición y la soldadura, a menudo presentan muchos problemas al tratar con estas superficies complicadas. Estos problemas incluyen altos costos de moho, largos ciclos de fabricación, grandes cantidades de material desperdiciado y la incapacidad de fabricar con precisión estructuras internas complejas.
Beneficios del metal imprimido en 3D
La tecnología de impresión 3D de metal permite a los diseñadores esencialmente construir prácticamente cualquier forma y estructura sin pensar en las limitaciones de las técnicas de producción convencionales.
Esto ofrece oportunidades interminables para la construcción de elementos del cuerpo curvos intrincados, lo que permite a los fabricantes de automóviles producir apariciones en automóviles más distintivas y atractivas.
La tecnología de impresión 3D de metal elimina la necesidad de varias operaciones y ensamblaje al permitir que se creen elementos con superficies intrincadas y características finas de una sola vez.
Esto no solo agiliza la producción, sino que también aumenta la fiabilidad general y el rendimiento de los componentes.
Mediante el uso de la impresión 3D de metal, la distribución y el rendimiento del material pueden estar regulados con precisión, lo que resulta en un diseño liviano al tiempo que preserva o mejora la resistencia y la durabilidad de las piezas.
Para la tendencia de la ligera peso del vehículo, la fabricación de piezas del cuerpo depende especialmente de esto.
La tecnología de impresión 3D de metal reduce en gran medida el tiempo desde el diseño hasta el producto completado, lo que acelera la velocidad de la liberación del producto.
Satisfacer las necesidades individuales del cliente y reaccionar rápidamente a los cambios en el mercado dependen de esto.
Metodologías de la parte del cuerpo curvo de la fabricación del cuerpo del complejo
La optimización del diseño permite a los diseñadores generar modelos complicados de piezas del cuerpo de automóviles de superficie utilizando herramientas CAD sofisticadas.
Estos dibujos pueden convertirse en artículos sólidos utilizando tecnología de impresión 3D de metal, lo que elimina los laboriosos requisitos de diseño y producción de moho.
Por lo general, utilizando materiales metálicos de alto rendimiento como aleaciones de titanio, acero inoxidable y aleaciones de aluminio, la impresión 3D de metal es la selección y el procesamiento de materiales.
Asegurar las cualidades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas dependen críticamente de la elección y el tratamiento de estos componentes.
Para garantizar la calidad de la impresión y el rendimiento de la pieza, es imprescindible administrar estrechamente el tamaño de partícula, el contenido y la humedad del polvo a lo largo de la fabricación.
La calidad final y el rendimiento de las piezas dependen mucho de la potencia del láser, la velocidad de escaneo, el grosor de la capa y otros parámetros cambiados durante el proceso de impresión 3D de metal.
A través de la modificación exacta de estos parámetros, las cualidades mecánicas y la microestructura de los componentes se pueden maximizar al minimizar las fallas y las deformaciones.
Prueba y postprocesamiento:
Por lo general, después de la impresión 3D de metal es la eliminación de la estructura de soporte, el tratamiento de suavidad de la superficie y los procesos de tratamiento térmico conocidos como postprocesamiento.
La precisión dimensional estricta, las cualidades mecánicas y las pruebas de calidad de la superficie de las piezas también se requieren para garantizar que cumplan con los criterios de diseño.
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