1. El principio técnico es la técnica exacta de escaneo a impresión .
Utilizando la impresión 3D de metal, el proceso de fabricación de los moldes para el oído personalizados combina varias tecnologías innovadoras para crear una solución médica de precisión completa .
Imágenes de recopilación de datos: la tecnología de escaneo 3D de alta resolución permite a los pacientes obtener datos tridimensionales exactos en el canal auditivo ., por ejemplo, Heartech, un negocio alemán, captura estructuras minuciosas de hasta 0 . 1 mm dentro del canal del canal auditivo utilizando tecnología de escaneo de luz estructurada.
Los médicos y los audiólogos pueden ajustar el modelo digital 3D en la computadora para garantizar una coincidencia perfecta entre el modelo de oído y el canal auditivo mediante un software experto que transforma los datos escaneados en un modelo digital 3D .
Basado en modelos 3D, los diseñadores planifican la forma, el tamaño y la estructura de los poros de los moldes para los oídos que utilizan una herramienta de diseño asistida por computadora (CAD) ., por ejemplo, los diseñadores pueden crear agujeros de ventilación porosa en molduras de oído del oído para el auricular para reducir la humedad del canal auditivo .}}}
Las aleaciones de titanio médico (como Ti6al4v) son capa por capa derretida utilizando la fusión láser selectiva (SLM) o la tecnología de fusión del haz de electrones (EBM) para producir moldes de oído personalizados con estructuras intrincadas .
2. ventaja clínica: aplicación vívida de medicina de precisión
Los moldes de oído personalizados hechos de metal (impresión 3D) han demostrado grandes beneficios en entornos clínicos . Hay instancias particulares enumeradas a continuación:
Modelos de audífonos:
Utilizando la entrada del paciente para indicar un aumento del 60% en la comodidad del desgaste y una mejora del 20% en el rendimiento del audífono, la compañía alemana Heartech personaliza los moldes de aleación de titanio impreso en 3D para individuos con discapacidad auditiva . La forma porosa del molde del oído ayuda a soportar las orejas y alienta firmemente el cántaico de la oreja.}
Personalización de auriculares de música:
Al personalizar los auriculares impresos en 3D para los músicos, el QDC de marca nacional logra -35 DB en aislamiento de sonido y mejora la calidad de monitoreo de la etapa . La sustancia de aleación de titanio garantiza la vida de los auriculares bajo un uso pesado .}
Comodidad y bio-compatibilidad:
La hidroxiapatita en la superficie de los moldes de la oreja de aleación de titanio ayuda a la piel a aceptarlos mejor; Los agujeros en el material (con 40% –60% de porosidad) permiten un mejor flujo de aire y reducen los problemas de la piel .
3. Innovación de material: de avances funcionales a biocompatibilidad .
La base de la impresión de metales 3D es la selección de materiales y la innovación; La eficacia clínica de los moldes para el oído se ve directamente afectada por las propiedades de varias aleaciones .
Aleación de titanio Ti6al4v:
Aunque es la sustancia más utilizada, es costosa pero tiene una gran biocompatibilidad . la solución requiere:
Invierta en acero inoxidable de grado médico (como 316L) para reducir los gastos mientras mantiene suficiente fuerza y precisión .
Cree diseños porosos para fomentar el flujo de aire del canal auditivo .
Metal degradable:
Actualmente en desarrollo están los materiales degradables como las aleaciones de magnesio y las aleaciones de zinc con el módulo de un joven cerca del de los tejidos blandos, que se pueden emplear para la rehabilitación temporal del molde del oído y la evitación de una cirugía adicional .
Los métodos de modificación de la superficie, incluido el nitruro de titanio y los recubrimientos de hidroxiapatita, ayudan a aumentar las propiedades antibacterianas y de confort de los moldes para los oídos .
¿Cómo fabricar moldes para el oído personalizados a través de la impresión 3D de metal?
Apr 29, 2025
Envíeconsulta