La dificultad con las partes del cuerpo curvas intrincadas
Paneles particularmente externos y componentes estructurales interiores, y las partes del cuerpo automotriz pueden exhibir muchas superficies intrincadas y detalles exquisitos .
Estos componentes deben satisfacer los rigurosos criterios de rendimiento mecánico además de tener una precisión dimensional y una calidad de superficie .
Los métodos tradicionales de fabricación, como el estampado, la fundición y la soldadura, a menudo presentan muchos problemas al tratar con estas superficies complicadas . estos problemas incluyen altos costos de moho, largos ciclos de fabricación, grandes cantidades de material desperdiciado y la incapacidad de fabricar precisamente estructuras internas complejas .
Beneficios del metal imprimido en 3D
La tecnología de impresión 3D de metal permite a los diseñadores esencialmente construir prácticamente cualquier forma o estructura sin pensar en las limitaciones de las técnicas de producción convencionales .
Esto ofrece oportunidades interminables para la construcción de elementos de cuerpo curvos intrincados, lo que permite a los fabricantes de automóviles producir apariciones de automóviles más distintivas y atractivas .
La tecnología de impresión 3D de metal elimina la necesidad de múltiples operaciones y ensamblaje al permitir elementos con superficies intrincadas y características finas que se crean de una vez .
Esto no solo agiliza la producción, sino que también aumenta la fiabilidad general y el rendimiento de los componentes .
Con la impresión 3D de metal, puede controlar con precisión cómo se distribuye el material y qué tan bien funciona . Esto le permite diseñar una parte de luz mientras mantiene o mejora la fuerza y la durabilidad .
Debido a la tendencia de la ligera peso del vehículo, la fabricación de piezas del cuerpo depende especialmente de esto .
La tecnología de impresión 3D de metal reduce en gran medida el tiempo desde el diseño hasta el producto completado, lo que acelera la velocidad de la liberación del producto .
Satisfacer las necesidades individuales del cliente y reaccionar rápidamente a los cambios en el mercado depende de esto .
Fabricación de metodologías de piezas de cuerpo curvas complejas
La optimización del diseño permite a los diseñadores generar modelos complicados de piezas del cuerpo de automóviles de superficie utilizando herramientas CAD sofisticadas .
La tecnología de impresión 3D de metal puede transformar directamente estos dibujos en objetos sólidos, eliminando los requisitos de producción y diseño de moho que consumen mucho tiempo .
Por lo general, utilizando materiales metálicos de alto rendimiento como aleaciones de titanio, acero inoxidable y aleaciones de aluminio, la impresión 3D de metal es selección y procesamiento de materiales .
Asegurar la calidad mecánica y de la superficie de las piezas depende críticamente de la elección y el tratamiento de estos componentes .
Para garantizar la calidad de la impresión y el rendimiento de la pieza, es imperativo administrar estrechamente el tamaño de partícula, el contenido y la humedad del polvo a lo largo de la fabricación .
La calidad final y el rendimiento de las piezas dependen mucho de la potencia del láser, la velocidad de escaneo, el grosor de la capa y otros parámetros cambiados durante el proceso de impresión 3D de metal .
A través de la modificación exacta de estos parámetros, las cualidades mecánicas y la microestructura de los componentes se pueden maximizar al minimizar las fallas y las deformaciones .
Pruebas y postprocesamiento:
Por lo general, después de la impresión 3D de metal es la eliminación de la estructura de soporte, el tratamiento de suavidad de la superficie y los procesos de tratamiento térmico conocidos como postprocesamiento .
Para garantizar que satisfagan los criterios de diseño, también se necesitan una precisión dimensional estricta, cualidades mecánicas y pruebas de calidad de superficie de las piezas .
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