Técnicas convencionales para fabricación de carcasa de caja de cambios automotriz
Como parte integral del sistema de transmisión del vehículo, el rendimiento y la confiabilidad de la caja de cambios dependen directamente de la calidad de fabricación de la carcasa de la caja de cambios . Las técnicas de fabricación tradicionales típicas consisten en procesamiento mecánico, fundición y forja . a través de un molde, el proceso de fundición inyecta metal molido en la cavidad del molde; Después del enfriamiento, el elemento tiene la forma prevista . El proceso de forjado utiliza piezas de fuerza de fuerza externa y mecanizado de precisión, o las parlotes para dar forma a una palanquilla de metal en la forma correcta . esto se hace para que las dimensiones correctas y la precisión del diseño se logren en procesos mecánicos «{4}}
Sin embargo, las técnicas de fabricación tradicionales luchan en gran medida para manejar estructuras complicadas, necesidades livianas y ciclos de producción acortados . El método de fundición es propenso a fallas, incluidas la porosidad e inclusiones, lo que puede influir en el rendimiento de las partes; El proceso de forjado tiene una baja tasa de utilización de material y un costo sustancial . La extracción de material grande y los tiempos de procesamiento extensos son dos problemas de procesamiento mecánico con .
Hay dos beneficios para la impresión 3D de metal para hacer carcasas de la caja de cambios de automóviles .
El uso de la tecnología de impresión 3D de metal para la producción de carcasas de la caja de cambios automotriz muestra principalmente los siguientes beneficios:
Capacidad para hacer estructuras complejas: la impresión 3D de metal facilita la facilidad de las estructuras internas complicadas con canales de enfriamiento, costillas de refuerzo y otras características que son difíciles de obtener con los métodos de producción tradicionales . Esto no solo aumenta el rendimiento de la carcasa de la caja de cambios, sino que también minimiza el uso de material, logra un diseño de peso ligero ..
Las tecnologías de impresión 3D de metal garantizan tanto la alta calidad como la gran precisión en sus productos . Los componentes de metal densos se pueden obtener mediante la fusión de metal de fusión y rápida con precisión al controlar perfectamente la ruta de energía y escaneo de vigas láser o electrones; Por lo tanto, produciendo además, la tecnología de impresión 3D de metal puede ayudar a eliminar o minimizar las fallas en las técnicas de fabricación convencionales, incluidas las inclusiones y la porosidad ..
Reducción del ciclo de producción: la impresión 3D de metal reduce considerablemente el ciclo de fabricación al permitir un enlace impecable del diseño a la producción . cuando imprime la forma de las piezas directamente, omita muchos pasos que se necesitan en los métodos de fabricación tradicionales, como el diseño y la realización del molde, el fundición o la falsificación, y el procesamiento mecánico {{2} esto hace que el proceso de producción sea más eficiente {}}}}}}}}}}}}}}}
Alta tasa de uso del material: por medio de la impresión a pedido, es decir, al producir solo porciones de la tecnología de impresión 3D de forma de forma necesaria, ayuda a evitar los desechos de materiales en los procesos de producción convencionales . esto no solo reduce los gastos de fabricación, sino que también se ajusta a las ideas de desarrollo sostenible .}
Impresión de metal 3D para fabricación de carcasas de caja de cambios automotriz
La fabricación de carcasas de la caja de cambios de automóviles con impresión 3D de metal consiste principalmente en las siguientes fases:
Optimización del diseño: utilizando herramientas CAD, optimice el diseño de la caja de la caja de cambios 3D para alinearse con la tecnología de impresión 3D de metal . simplificación estructural, diseño liviano y diseño de canal de enfriamiento interno constituyen parte de los materiales de optimización .
Configuración de datos: Realice el procesamiento de corte para crear información de ruta para la impresión de capa por capa desde el modelo 3D optimizado en archivos de formato STL u OBJ que el equipo de impresión 3D de metal puede identificar .
Creación y distribución de polvo: elija ingredientes de polvo de metal apropiados, luego distribíelos igualmente en la plataforma de impresión: acero inoxidable, aleación de titanio o aleación de aluminio . Por lo general, los requisitos de tamaño y precisión de la parte ayudan a decidir el grosor de la capa de polvo .
Melting láser o haz de electrones: el láser o el haz de electrones derrite con precisión el polvo de metal a lo largo de una ruta predefinida basada en los datos de corte, por lo tanto, creando una capa de estructura tridimensional por capa . para garantizar la calidad y el rendimiento de las partes a lo largo del proceso de fusión, uno debe regular estrechamente los parámetros que incluyen la energía del rayo de electrones o el electrón, la velocidad de escaneo, y la velocidad de escaneo, y el interno de la fusión, y se deben regular los parámetros ajustados. temperatura .
Después de la impresión, las piezas deben estar postprocesadas, es decir, sin estructuras de soporte, con tratamiento de superficie, tratamiento térmico y limpieza de polvo residual de superficie . Estas acciones ayudan a las cualidades mecánicas de las piezas y al brillo superficial a ser mejores .
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