Adquisición de materias primas, procesamiento y fabricación, embalaje y transporte, y cada enlace, que podría convertirse en una fuente de contaminación, es parte de la fabricación de dispositivos médicos .
Emisiones de escapes: gases liberados durante la fusión de metales, soldadura, pulverización y otros procesos contienen sustancias dañinas como compuestos orgánicos volátiles (VOC) y pequeñas partículas, que contaminan el aire .
Las aguas residuales producidas a partir de las herramientas de agua y de limpieza de procesos contienen metales pesados y sobras de reactivos químicos . La descarga directa de tratamiento puede contaminar seriamente los suministros de agua .
Los desechos sólidos incluyen artículos no conformes creados durante la fabricación, materiales de envasado de desechos y basura . La mala eliminación puede contaminar el agua subterránea y el suelo con el tiempo .
Las técnicas de fabricación tradicionales cuentan con procedimientos extensos y un consumo considerable de energía, por lo tanto, agravando las emisiones de carbono y las restricciones de recursos . Revolución ambiental de la impresión 3D de metal
Con sus beneficios de proceso especial, la tecnología de impresión 3D de metal está cambiando el método de fabricación para equipos médicos y la reducción de la contaminación de la fuente:
La utilización de las restricciones de procesamiento de la revolución de los materiales de los métodos tradicionales causa un uso limitado de material . utilizando materiales metálicos en polvo, que se puede formar con precisión por capa mediante la impresión 3D de metal de capa, aumenta el uso del material a más del 90% y reduce en gran medida los desechos de materiales .
Una fuerte disminución en el consumo de energía: la conducción directa de la producción por diseño digital elimina la necesidad de moldes y accesorios complejos, acorta los ciclos de producción en un 50%a 70%, y reduce en gran medida el consumo de energía .
Proceso de fabricación limpia: el proceso de impresión se lleva a cabo en una cámara sellada, y el polvo metálico se derrite y produce mediante rayos láser o electrones bajo protección de gas inerte sin el uso de fluido o refrigerante típico, lo que disminuye esencialmente la generación de efluentes industriales .
Un nuevo avance en la limpieza de gases de escape: para abordar el pequeño polvo de metal creado durante la impresión, se ha instalado un sistema de purificación de aire altamente efectivo, utilizando materiales de filtro muy pequeños y reacciones químicas para asegurarse de que el gas liberado esté limpio y seguro .
Dentro del sector médico, los beneficios ambientales de la impresión 3D de metal se han convertido en aplicaciones útiles:
Tratamiento médico oral: los métodos convencionales de fabricación de coronas e implantes dentales totalmente cerámicas requieren varios pasos, incluida el moldeo por cera, la incrustación y la fundición, por lo que generar una gran cantidad de desechos industriales . Digitalización directa de metal 3D reduce el desperdicio de material en el 80% y reduce el ciclo de producción 7-} a las 24 horas .}}}}}}}}}}}}}}}
Mientras que la impresión 3D de metal utiliza la tecnología de optimización de topología para reducir el peso en un 30% al tiempo que asegura la resistencia, disminuye el uso del material y, por lo tanto, reduciendo la carga del paciente, el procesamiento de prótesis de aleación de titanio tradicional requiere cortar mucho material .
Herramientas quirúrgicas: la producción de impresión 3D de guías quirúrgicas personalizadas, tornillos ortopédicos y otros instrumentos evita la pérdida de material en los procesos tradicionales de estampado y giro y aumenta la tasa de utilización de materiales de placa de guía única del 40% al 95% .
4. sistema verde de circuito cerrado que abarca toda la cadena industrial
Los beneficios ambientales de la impresión 3D de metal están impulsando la industria de dispositivos médicos hacia una transformación verde:
Reciclaje de polvo: después del tratamiento de detección, una tasa de utilización del 95% permite la reutilización de polvo de metal sin fundir, creando un circuito cerrado de material .
Evolución del equipo de ahorro de energía: la próxima generación de equipos de impresión 3D de metal utiliza un sistema inteligente de gestión de energía, y las porciones inactivas ingresan automáticamente al modo de ahorro de energía durante todo el proceso de impresión, lo que reduce el consumo general de energía en un 30%.
Reducción de emisiones de la cadena de suministro: la producción localizada disminuye los enlaces logísticos y de transporte, que se combinan con el diseño digital para lograr la fabricación de "inventario cero", reduciendo las emisiones de carbono en un 40%.