Simplifique los procesos de producción y reduzca los costos de fabricación
Reducir el proceso de fabricación de moho
La producción tradicional de equipos de energía a menudo se basa en la fabricación de moho, especialmente para los componentes producidos por masa -. El proceso de diseño, fabricación y depuración de moldes es complejo y tiempo - consume, lo que requiere una inversión significativa de mano de obra, recursos materiales y recursos financieros. Además, la precisión y la vida útil del moho también pueden afectar la calidad y la eficiencia de producción del producto. Una vez que hay un cambio en el diseño del producto, el molde debe rehacer o modificarse, aumentando aún más los costos.
La tecnología de impresión 3D de metal no requiere moldes y fabrica directamente componentes apilando los materiales de materiales por capa basada en modelos de diseño asistido por computadora (1}} (CAD). Esta característica permite a las empresas responder rápidamente a la demanda del mercado y a los cambios de diseño sin preocuparse por el costo de la remanufactura y la modificación de moho. Por ejemplo, en la fabricación de pequeñas cuchillas de turbina eólica, los procesos tradicionales requieren la producción de mohos complejos para dar forma a las cuchillas, mientras que el uso de tecnología de impresión 3D de metal puede imprimir directamente prototipos o incluso pequeñas partes de producción de lotes de las cuchillas, acortando en gran medida el ciclo de producción y reducir la fabricación de moldes y los costos de inventario.
Integrar múltiples procesos
La producción de equipos de energía tradicionales generalmente involucra múltiples procesos, como fundición, forja, procesamiento mecánico, ensamblaje, etc. Cada proceso requiere diferentes equipos, sitios y operadores, aumentando la complejidad y el costo de la gestión de la producción. Mientras tanto, la conexión y el transporte entre diferentes procesos también pueden provocar daños y errores en la acumulación de componentes, lo que afecta la calidad del producto.
La tecnología de impresión 3D de metal puede completar el moldeo de tiempo - de componentes complejos en un solo dispositivo, integrando múltiples procesos en la producción tradicional. Por ejemplo, en la fabricación de válvulas para equipos de energía, los procesos tradicionales requieren la fabricación separada de cuerpos de válvulas, núcleos de válvulas y otros componentes, seguidos de ensamblaje. La impresión 3D de metal puede imprimir conjuntos de válvulas con canales de flujo internos y estructuras complejas de una sola vez, reduciendo los procesos de ensamblaje y los posibles puntos de fuga, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto, y reduciendo los costos de producción.
Optimizar el uso del material y reducir los costos de los materiales
Reducir los desechos del material
Los procesos de fabricación tradicionales a menudo requieren la eliminación de una gran cantidad de materiales durante el proceso de fabricación, lo que resulta en graves desechos de recursos. Por ejemplo, en el procesamiento mecánico, para obtener la forma final del componente, generalmente es necesario cortar la mayor parte del material de la materia prima, y la tasa de utilización del material puede ser solo 20% -30%. Esto no solo aumenta el costo de adquisición de las materias primas, sino que también genera una gran cantidad de gastos de eliminación de residuos.
La tecnología de impresión 3D de metal adopta el método de fabricación aditiva, apilando con precisión los materiales basados en el modelo dimensional de componentes de tres - y casi puede lograr una utilización del 100% de materias primas. Solo agrega materiales donde realmente se necesitan, evitando los desechos de materiales en el procesamiento tradicional. En la fabricación de equipos de energía, el costo de usar algunos materiales metálicos preciosos o raros es relativamente alto. Al utilizar la tecnología de impresión 3D de metal para mejorar la utilización del material, el costo de fabricación de los componentes puede reducirse significativamente. Por ejemplo, en la fabricación de algunos componentes de precisión en equipos de energía nuclear, el uso de la impresión 3D de metal puede reducir el desperdicio de materiales costosos de grado nuclear y reducir los costos de producción.
Elija bajo - Costo Materiales alternativos
La tecnología de impresión 3D de metal tiene una fuerte adaptabilidad a los materiales y puede usar varios materiales de polvo de metal para la impresión. Esto proporciona más espacio de selección de materiales para las empresas, lo que les permite elegir materiales alternativos de costo de costo bajo -} basados en los requisitos de rendimiento y el presupuesto de costos de los componentes. Por ejemplo, en la fabricación de estructuras de soporte para equipos de energía que no requieren un polvo de aleación de aluminio particularmente alta, se puede usar en polvo de aleación de aluminio con precios relativamente bajos en lugar de acero tradicional para reducir los costos de materiales al tiempo que cumple con los requisitos de rendimiento. Al mismo tiempo, con el desarrollo de la tecnología de impresión 3D de metal, algunos nuevos materiales de metal compuesto están constantemente surgiendo, lo que puede tener un mejor rendimiento y menores costos, proporcionando más opciones para las empresas.
Acortar el ciclo de I + D y reducir los costos de I + D
Fabricación de prototipos rápidos
El proceso de investigación y desarrollo de los equipos de energía requiere experimentación y optimización continuas, y los procesos de fabricación tradicionales tienen largos ciclos y altos costos para la fabricación de componentes prototipos. Después de completar el diseño, los diseñadores deben esperar la fabricación de moho y el procesamiento de componentes, lo que puede llevar semanas o incluso meses. Si se encuentran problemas durante las pruebas de prototipo, es necesario modificar el diseño, fabricar moldes y componentes nuevamente, extender aún más el ciclo de investigación y desarrollo y aumentar los costos de investigación y desarrollo.
La tecnología de impresión 3D de metal puede fabricar rápidamente componentes prototipos precisos, lo que permite a los diseñadores validar y modificar los diseños en poco tiempo. Por ejemplo, al desarrollar un nuevo tipo de colector solar, se puede fabricar un prototipo en unos pocos días utilizando tecnología de impresión 3D para pruebas de rendimiento óptico y verificación de resistencia estructural. Si se encuentran problemas, el diseño se puede ajustar y el prototipo se puede reimpreso de manera oportuna, acortando en gran medida el ciclo de desarrollo y reduciendo los costos de desarrollo. La fabricación de prototipos rápidos también puede permitir a las empresas introducir rápidamente nuevos productos en el mercado, aprovechar las oportunidades de mercado y mejorar su competitividad.
Reducir los costos de prueba y error
En el proceso de desarrollo de equipos de energía, la prueba y el error son inevitables. Según los procesos de fabricación tradicionales, cada prueba y error requiere la remanufactura de moldes y componentes, lo cual es costoso. La tecnología de impresión 3D de metal puede fabricar rápidamente prototipos de diferentes esquemas de diseño a un costo más bajo, lo que permite a los diseñadores evaluar y comparar múltiples esquemas de diseño en las primeras etapas, identificar problemas de diseño de manera oportuna y optimizarlos, reducir el costo de prueba y error en la etapa posterior. Por ejemplo, al desarrollar un nuevo tipo de caja de cambios de turbina eólica, probar múltiples esquemas de diseño de engranajes a través de la impresión 3D puede evitar grandes pérdidas causadas por defectos de diseño antes de una gran producción de escala -.
Realizarse en - Producción de demanda y reducir los costos de inventario
Para reducir el inventario
La producción tradicional de equipos de energía generalmente adopta el modo de producción por lotes. Para satisfacer la demanda del mercado y hacer frente al riesgo de interrupción de producción, las empresas deben mantener un cierto nivel de inventario. Sin embargo, la cartera de inventario no solo consume una gran cantidad de fondos y espacio, sino que también enfrenta riesgos como el envejecimiento material y la obsolescencia del producto. Una vez que cambia la demanda del mercado, los productos de inventario pueden no poder venderse de manera oportuna, lo que resulta en pérdidas para la empresa.
La tecnología de impresión 3D de metal es compatible con la producción de demanda -, lo que permite a las empresas producir componentes basados en las necesidades reales de orden sin la necesidad de una reserva avanzada de producción en masa e inventario. Por ejemplo, en el mercado de mantenimiento de equipos de energía, la demanda de componentes del cliente es incierta y diversa. A través de la tecnología de impresión 3D de metal, las compañías de mantenimiento pueden fabricar rápidamente las piezas requeridas al recibir pedidos, satisfacer las necesidades de los clientes de manera oportuna y evitar la acumulación de inventario y la ocupación de capital.