La razón principal por la que el mantenimiento de los equipos de energía tradicionales cuesta tanto
Costos de obtener repuestos y mantenerlos en stock.
Los equipos de energía suelen tener muchas especificaciones únicas y piezas fabricadas únicamente para ellos. Obtener estas piezas a menudo depende de determinados proveedores. Es difícil prometer cuándo entregarán los proveedores porque el proceso de producción es complicado y lleva mucho tiempo. Las empresas necesitan tener muchas piezas de repuesto a mano para poder reemplazarlas rápidamente si su equipo se avería. Esto cuesta mucho dinero y hace que sea más caro mantener el inventario, como pagar el almacenamiento y contar los inventarios. Por ejemplo, las piezas principales de la turbina, como las palas del impulsor, son difíciles de fabricar y tardan muchos meses en fabricarse en las grandes centrales hidroeléctricas. Las centrales hidroeléctricas necesitan tener a mano muchas palas adicionales para garantizar que el equipo funcione correctamente. Esto, por supuesto, les supone una gran presión financiera.
Costos de personal y tecnología para el mantenimiento.
Para mantener los equipos energéticos en buen estado, se necesitan especialistas con experiencia y herramientas complicadas. Los técnicos necesitan mucha habilidad para realizar tareas de mantenimiento tradicionales como soldadura y revestimiento, y el proceso es complicado y lleva mucho tiempo. Al mismo tiempo, algunos trabajos de mantenimiento complicados pueden requerir que profesionales de diferentes profesiones trabajen juntos, lo que aumentará aún más los gastos de mano de obra. Además, comprar y cuidar herramientas de reparación cuesta mucho dinero. Por ejemplo, las instalaciones de energía nuclear necesitan utilizar herramientas de detección muy precisas y herramientas de mantenimiento especiales para mantener en buen estado las vasijas de presión de sus reactores. Estas herramientas son bastante caras de comprar y mantener.
Pérdidas por el cierre de equipos.
Cuando los equipos de energía se apagan, dejan de producir energía, lo que costará mucho dinero a las empresas. Algunas grandes empresas energéticas podrían perder millones o incluso decenas de millones de yuanes si sus equipos no funcionan durante un día. Además, apagar los equipos podría hacer que el suministro de energía sea menos estable, lo que perjudicaría a los usuarios posteriores y perjudicaría la reputación de la empresa a largo plazo. Por ejemplo, cuando se paran los equipos de refinación en las empresas de refinación de petróleo, no solo se detiene el procesamiento del petróleo crudo, sino que también afecta la oferta del mercado de petróleo terminado, lo que hace que la empresa pierda mucho dinero.
Formas específicas de utilizar el metal para ahorrar el coste de mantenimiento de los equipos energéticos Impresión en 3D
Fabricación de componentes de repuesto con precisión para reducir los costos de inventario
La impresión 3D en metal utiliza tecnología de fabricación aditiva, que fabrica piezas directamente a partir de modelos digitales sin necesidad de moldes. Esto permite a las empresas fabricar piezas adicionales rápidamente en función de lo que realmente necesitan, por lo que no tienen que mantener muchas en stock. Si el equipo se estropea, puedes fabricar rápidamente los repuestos que necesitas importando un modelo 3D de ellos a la máquina de impresión 3D. Esto se llama producción-bajo demanda. Por ejemplo, en los parques eólicos, es probable que las secciones de la caja de engranajes de las turbinas eólicas se rompan, y los métodos tradicionales necesitan tener a mano muchas piezas de repuesto para la caja de engranajes. Sin embargo, con el uso de la tecnología de impresión 3D de metal, solo es necesario agilizar las piezas de la caja de cambios que se necesitan cuando ocurre una falla. Esto reduce mucho los gastos de inventario.
Haga que sus planes de mantenimiento sean lo más eficientes posible para ahorrar en gastos de tecnología y mano de obra de mantenimiento.
Con ingeniería inversa, diseño-asistido por computadora (CAD) y otras tecnologías, la impresión 3D en metal se puede utilizar para escanear y modelar adecuadamente piezas rotas, descubrir qué causó los problemas y encontrar la mejor manera de solucionarlos. Para algunas piezas que están solo un poco rotas, se puede utilizar la impresión 3D para repararlas en lugar de reemplazar todo, lo que ahorra dinero en reparaciones.. 3La impresión D también puede crear herramientas y accesorios de mantenimiento que se pueden adaptar a demandas de mantenimiento específicas, lo que hace que el mantenimiento sea más eficiente y reduce los gastos de mano de obra. Por ejemplo, mientras se mantienen las turbinas de gas, la tecnología de impresión 3D puede fabricar rápidamente piezas de repuesto que se ajusten a las secciones rotas. Esto reduce los complicados pasos de procesamiento y ensamblaje que se necesitan en el mantenimiento tradicional, lo que reduce los costos de tecnología de mantenimiento y mano de obra.
Reduzca el tiempo que los equipos están fuera de servicio y los costes por tiempo perdido.
La impresión 3D en metal puede fabricar piezas de repuesto rápidamente y ofrecer soluciones de mantenimiento personalizadas. Esto ha reducido considerablemente el tiempo necesario para mantener el equipo, lo que ha reducido el tiempo de inactividad. El equipo puede volver a funcionar más rápido, lo que reduce el dinero perdido debido al tiempo de inactividad. Por ejemplo, los haces de tubos de la superficie de calefacción en las centrales térmicas tienden a desgastarse y tener fugas, y lleva mucho tiempo reemplazarlos y repararlos mediante los procedimientos de mantenimiento típicos. Sin embargo, la tecnología de impresión 3D de metal puede fabricar rápidamente nuevos haces de tubos y reemplazar los antiguos, lo que permite que la caldera vuelva a funcionar lo antes posible y reduce las pérdidas por tiempo de inactividad.
Ejemplos del mundo real-de cómo se puede utilizar la impresión 3D de metal para mantener equipos energéticos
El negocio de la extracción de petróleo.
El desgaste de las brocas es un problema habitual en las plataformas de perforación petrolera. Se necesita mucho tiempo para reemplazar las brocas a la antigua usanza-y comprar brocas nuevas es costoso. Una empresa petrolera utiliza la impresión 3D para escanear y modelar brocas dañadas, y luego utiliza la impresión 3D para fabricar nuevas brocas. Esta broca a medida no sólo funciona como la original, sino que además tiene un ciclo de fabricación rápido, lo que significa que la plataforma de perforación no tiene que dejar de funcionar con tanta frecuencia y los gastos de mantenimiento son más económicos. Mientras tanto, al hacer que las brocas sean más eficientes, la perforación se ha vuelto más eficiente, lo que ha generado ganancias económicas aún mayores.
Industria energética con energía nuclear.
Es probable que algunas juntas menores y piezas de válvulas de los reactores nucleares se oxiden y se rompan. Reemplazar estas piezas a la antigua-forma requiere mucho tiempo y esfuerzo porque hay que desmontarlas y volver a montarlas. También lleva mucho tiempo conseguir repuestos. Una planta de energía nuclear ha comenzado a utilizar tecnología de impresión 3D de metal para fabricar rápidamente nuevas piezas y reemplazarlas en función de su tamaño y cómo están construidas. Esta estrategia de mantenimiento-de respuesta rápida reduce el tiempo que las instalaciones de energía nuclear están fuera de servicio y el dinero que pierden mientras lo están. Además, las piezas fabricadas mediante impresión 3D se pueden mejorar y modificar para satisfacer las necesidades específicas de las centrales nucleares, lo que las hace más fiables y-duraderas.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-electronic-radiator.html