¿La impresión 3D de metal tiene un impacto significativo en el costo general de las empresas de fabricación?

1. Costos de material de reconstrucción: pasar del "umbral alto" al "asequibilidad"
El alto costo de los materiales para la impresión 3D de metal solía ser un problema importante que evitaba que se volviera más convencional. Por ejemplo, la aleación TI-6Al-4V, que utiliza métodos tradicionales, tiene un alto precio de polvo ya que su constituyente de vanadio es muy costoso. Pero las nuevas tecnologías están desglosando esta barrera:
Nueva receta para una aleación
El equipo del Royal Melbourne Institute of Technology (RMIT) en Australia ha creado una nueva forma de aleación de titanio impreso en 3D reemplazando a Vanadium. Esto reduce los costos de producción en un 29% mientras mantiene la fuerza y ​​la resistencia de la aleación a la corrosión alta. Este material ha pasado las pruebas para componentes de la aeronave, que muestra que sus cualidades mecánicas son mejores que las de las formulaciones típicas. Esto significa que la producción de alta gama puede ahorrar dinero de una manera novedosa.
Actualización de tecnología de reciclaje
En Guangzhou, las empresas locales han aumentado la tasa de recuperación de polvo sin fusionar a más del 90% mediante el uso de una tecnología de reciclaje de polvo de circuito cerrado. El polvo recuperado se puede usar de inmediato para imprimir cuando se combina con detección, secado y otros métodos de pretratamiento. Esto reduce el costo de los materiales de aleación de titanio en un 40% y materiales de aleación de aluminio en un 35%. Este modo de ciclo de "reimpresión de reciclaje de impresión" está cambiando la forma en que la producción tradicional utiliza materiales en línea recta.
Optimización de gas Proceso
El gas argón solía ser una gran parte del costo de la impresión 3D de metal porque es un gas protector crítico. El inteligente sistema de recuperación de gas de argón montado en PRY que ha salido la electromecánica Shaanxi Dikai ha reducido el uso de gas argón en un 60% mediante el uso de tecnologías de recuperación, purificación y reutilización. Después de que una cierta compañía de componentes de aeronaves lo usó, el costo del gas argón para un producto disminuyó de 1200 yuanes a 480 yuanes, ahorrando a la compañía más de 2 millones de yuanes al año.
2. Reingeniería El proceso de producción: Pasando de "Multi Link" a "One-Stop" para una mejor eficiencia
Al romper la lógica tradicional de la "fabricación sustractiva", la impresión 3D de metal ha hecho que todo el proceso desde el diseño hasta el moldeo sea lo más eficiente posible.
Sin gastos para el molde
En el casting tradicional, cuesta decenas de miles a cientos de miles de yuanes y tarda varias semanas en hacer el molde. Simplemente necesita cargar archivos de diseño para la impresión 3D para hacer las cosas directamente. Esto es especialmente bueno para pequeños lotes y pedidos personalizados. Una empresa en Guangzhou que fabrica equipos ortopédicos ha utilizado la impresión 3D para hacer juntas de cadera únicas. Esto ha reducido los gastos de moho a cero y el costo de cada producto en un 58%. El tiempo que lleva entregar se ha reducido de 45 días a 15 días.
La mitad del tiempo y el dinero gastado en mano de obra
Hay 12 pasos en el casting tradicional, incluso como derretimiento, vertido y post-tratamiento. En contraste, la impresión 3D acorta el ciclo de fabricación de un solo producto de 7 días a 2 días al automatizar el proceso. En un ejemplo del mundo real de Guangzhou, una compañía redujo sus costos laborales en un 55% y ahorró más de 3 millones de yuanes al año utilizando tecnología de impresión 3D.
Mejora de cuánta energía se usa
JFE Steel Group en Japón creó un "proceso de impresión 3D a base de agua" que mantiene la estructura del polvo de metal estable en agua al aumentar la cantidad de irradiación láser y cambiar la dirección de la irradiación según sea necesario. Este proceso también utiliza un 20% menos de energía. Esta técnica se ha utilizado para hacer muchas piezas para máquinas industriales, lo que ha reducido el costo de energía para un producto de 85 yuanes a 68 yuanes.
3. Innovación colaborativa en la cadena de suministro: un cambio del "avance de un solo punto" a "ganar-ganar ecológico"
La innovación colaborativa en la corriente aguas arriba y aguas abajo de la cadena de la industria está haciendo que la ventaja de costo de la impresión 3D de metal sea aún más grande.
Al trabajar con proveedores de equipos como Bolite y Xianlin 3D y utilizando un modelo de arrendamiento de "pieza por pieza compartida", las empresas en Guangzhou han podido reducir el precio de las impresoras 3D de grado industrial de alta gama de 1200 yuanes a 450 yuanes. Este concepto permite que las pequeñas y medianas empresas se beneficien de la tecnología sin tener que gastar decenas de millones de yuanes en equipos.
Suministros de polvo en el área
En el área del Delta del Río Yangtze, los proveedores de materiales como Southern Adition han reducido el costo de enviar polvo de aleación de titanio de 800 yuanes por tonelada a 200 yuanes por tonelada al acercarlo a donde se necesita. Al trabajar junto con la tecnología de reciclaje de Guangzhou, se ha creado una cadena de suministro de circuito cerrado de "regeneración de reciclaje de impresión de materias primas". Esto ha llevado a una caída del 18% en el costo de los materiales para las empresas en el área.
La salida de la tecnología en todo el mundo
Las empresas en Guangzhou han comenzado a enviar soluciones integradas de "Equipos+Servicios" al sudeste asiático y el Medio Oriente. Por ejemplo, el soporte de motor ligero hecho específicamente para los fabricantes de vehículos de Malasia ha reducido los precios en un 45% en comparación con los métodos tradicionales y aceleró los tiempos de entrega en un 60% gracias a la tecnología de impresión 3D. Esta estrategia de trabajar juntas a través de las fronteras está cambiando la forma en que las empresas en el negocio de fabricación global compiten por precio.