El sistema de ajuste y control de temperatura del molde de inyección afecta directamente la calidad del moldeado y la eficiencia de producción del producto. En la actualidad, las formas de procesamiento de las vías fluviales de moldes incluyen principalmente vías fluviales de mecanizado tradicional y vías fluviales conformadas de impresión 3D de metal.
Si el efecto de enfriamiento no es bueno, causará muchos defectos de moldeo por inyección:
1. Si la temperatura de la superficie de la cavidad es demasiado alta, es fácil generar destellos en el lugar de sujeción del molde, y el grosor de la pared de la pieza de plástico es propenso a encogerse;
2. Cuando la temperatura de la cavidad es demasiado baja, habrá defectos como un llenado deficiente y una resistencia insuficiente en la línea de soldadura de la pieza de plástico.
3. La temperatura de la cavidad del molde y la superficie del molde móvil es desigual, y la diferencia de temperatura es grande, lo que causará tensión interna en las piezas de plástico moldeadas, lo que provocará deformaciones y deformaciones después del moldeo.
Por lo tanto, el sistema de ajuste y control de temperatura del molde de inyección es tan importante como el sistema de vertido, y también es una de las claves para el diseño del molde, y se debe prestar mucha atención al diseño del sistema de control de temperatura del molde.
Principios de diseño del sistema de enfriamiento de moldes
Para mejorar la eficiencia del sistema de enfriamiento y hacer que la distribución de la temperatura de la superficie de la cavidad sea uniforme, se deben seguir los siguientes principios en el diseño del sistema de enfriamiento:
01. Al diseñar el molde, se debe considerar tanto como sea posible el método de enfriamiento y la ubicación del circuito de enfriamiento. Debe haber suficiente espacio y el estado del flujo de agua en el circuito de agua de refrigeración debe ser turbulento. El ajuste del circuito de agua de refrigeración debe satisfacer las necesidades del proceso de moldeo y tener un efecto de refrigeración suficiente, uniforme y equilibrado.
02. Considere la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida y la caída de presión de flujo (calcule el diámetro y la longitud de la tubería).
una. Reduzca la diferencia de temperatura en la entrada y salida del agua de refrigeración (5 grados para moldes generales y 2 grados para moldes de precisión).
b. La longitud del circuito frigorífico es inferior a 1.2-1.5m.
C. El caudal se controla dentro del rango de {{0}}.0m/s.
d. El número de codos de bucle no debe exceder de 15.
mi. Cuando se usan deflectores en serie, el número de vueltas es cuatro veces por grupo.
F. Para moldes medianos y grandes, la tubería de agua de enfriamiento se puede dividir en varios circuitos independientes para aumentar el flujo de líquido de enfriamiento, reducir la pérdida de presión y mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
gramo. El efecto de enfriamiento de usar muchos tubos de enfriamiento delgados es mejor que el de los tubos separados de gran diámetro.
03 . El número de orificios de agua de refrigeración debe ser lo más grande posible y el diámetro del orificio debe ser lo más grande posible (el tamaño se selecciona de acuerdo con las características de forma de la pieza de plástico y la estructura del molde, y el diámetro interior de la tubería de agua y la unión de la tubería debe ser equivalente al diámetro del orificio de enfriamiento), el número, el intervalo y la distancia a la superficie del espacio de formación Tiene un impacto significativo en el control de la temperatura del molde.
04. La temperatura del molde cerca de la puerta es relativamente alta y se debe disponer un circuito de enfriamiento desde el interior (cerca de la puerta) hacia el exterior (lejos de la puerta). El canal principal del molde a menudo está en contacto con la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y la temperatura cerca de la puerta es relativamente alta. El enfriamiento debe ser fortalecido. Si es necesario, se debe diseñar un canal de agua de refrigeración separado.
05. Dado que la temperatura en la línea de soldadura es la más baja, se debe evitar instalar la tubería de enfriamiento en la parte soldada del producto; de lo contrario, la temperatura bajará, la línea de soldadura será más grave y la resistencia de la soldadura parte de la parte de plástico será más baja.
06. Las uniones de las tuberías de entrada y salida deben ubicarse en el lado opuesto de la superficie de operación.
07. Los circuitos de enfriamiento del molde móvil y el molde fijo deben estar separados. Preste atención al equilibrio de enfriamiento de la matriz y el núcleo, el diseñador debe prestar especial atención al efecto de enfriamiento del núcleo y debe asegurarse de que la pieza de plástico se enfríe por completo y la contracción esté equilibrada.
Puntos a tener en cuenta al diseñar un sistema de refrigeración
01. Los moldes ordinarios pueden adoptar el método de enfriamiento rápido para obtener un ciclo de moldeo más corto; los moldes de precisión pueden adoptar el método de enfriamiento lento y establecer el indicador de temperatura del molde.
02. Minimice el diseño del circuito de agua de refrigeración con el anillo de sellado, y la tubería de agua debe ser preferiblemente recta de dos vías para que sea fácil de limpiar cuando esté bloqueada. Preste atención a las fugas de agua y la filtración de agua en el lugar de sellado y la tubería del grifo, y la tolerancia dimensional de la ranura de sellado debe cumplir con los requisitos.
03. Al utilizar PE moldeado y otros materiales, debido a su gran contracción, la tubería de refrigeración debe colocarse en la dirección de contracción para que la pieza de plástico no se deforme; los canales de agua están dispuestos longitudinalmente según la dirección de disposición de la cavidad.
04. Cuando el molde tiene solo un puerto de entrada de agua y un puerto de salida de agua, los canales de agua de refrigeración deben conectarse en serie; si se usa la conexión en paralelo, la resistencia al flujo de cada circuito es diferente y es difícil formar las mismas condiciones de enfriamiento. Cuando se requiera una conexión en paralelo, se debe instalar un dispositivo de ajuste de agua y un medidor de flujo en cada circuito.
05. Si el efecto de enfriamiento no es bueno y la forma estructural es limitada, para mejorar el efecto de enfriamiento, considere elegir un material o estructura con buena conductividad térmica, como usar cobre berilio, aleación de cobre o usar un conductor de calor. estructura de varillas. Los núcleos, insertos y deslizadores deben enfriarse si es necesario.
06 . El conector del tubo de entrada está marcado en rojo y el conector del tubo de salida está marcado en azul.
07 . En las inmediaciones de la entrada y salida de agua de refrigeración del encofrado móvil y del encofrado fijo, marque "IN" y "OUT" en inglés, y marque la vía fluvial como un grupo.
Canal de enfriamiento conformado de impresión 3D de metal
La forma del canal de agua de refrigeración cambia según el cambio en el contorno del producto. El método de diseño del canal de agua de disipación de calor del molde también se puede diseñar con una forma irregular. El molde no tiene puntos ciegos de enfriamiento, lo que puede mejorar efectivamente la eficiencia de enfriamiento, reducir el tiempo de enfriamiento y mejorar la eficiencia del moldeo por inyección; la superficie del canal de agua y la cavidad del molde La distancia es consistente, mejorando efectivamente la uniformidad de enfriamiento, reduciendo la deformación y deformación del producto y mejorando la calidad del producto.