1. Principios técnicos del modelado exacto a la fabricación estructural sofisticada .
La impresión 3D de metal crea formas tridimensionales detalladas al derretir el polvo de metal una capa a la vez con una viga potente, utilizando métodos como la fusión de láser selectivo (SLM) o la fusión del haz de electrones (EBM) . sus principales beneficios consisten en:
Capacidad para la personalización: cree modelos 3D para lograr la alineación de nivel milimetre con las características anatómicas restantes de las extremidades basadas en datos de pacientes con CT/MRI de pacientes .
El equipo es capaz de construir estructuras de gradiente poroso (porosidad 60-85%), articulaciones biomiméticas y otras estructuras desafiantes que son difíciles de crear con métodos convencionales, incluida la fabricación de estructuras complejas .
Fabricación rápida: solo se necesitan 72 horas desde escaneo hasta entrega, 80% menos de lo habitual .
2. Innovación de material: innovador en funcionalización y biocompatibilidad .
Aunque su módulo elástico de 110 GPA es mucho más alto que el de los huesos (10-30} GPA), la aleación de titanio convencional (Ti6al4v) ofrece resistencia a la corrosión sobresaliente . una nueva generación de sistemas de materiales está trascendiendo este toque de botella:
Ti Ta (75 GPA) y Ti Nb (45 GPA) ajustan la estructura del material usando elementos Tantalum/Niobium, lo que reduce la rigidez a los niveles similares al hueso .
El recubrimiento de la superficie de la aleación de titanio con hidroxiapatita (ha) o bioglass está destinado a ayudar a que los tejidos suaves se adhieran y los huesos crezcan junto con él .
MATERIALES INTELIGENTES: Entre las aleaciones de memoria de forma niti-restableciendo su forma preestablecida bajo el efecto de la temperatura corporal y se ajusta dinámicamente a los cambios en la forma residual de la extremidad .
Desde la adaptación estática a la respuesta dinámica: optimización del diseño
El diseño de prótesis de metal impresa en 3D ha avanzado más allá de la duplicación de la forma para convertirse en una etapa para biomiméticos funcionales:
Cree modelos de patrones de caminar utilizando análisis de elementos finitos y diseñe juntas flexibles (como la articulación del tobillo que puede moverse hacia arriba y hacia abajo aproximadamente 15 grados) para ajustarse a diferentes situaciones de movimiento;
Optimización de la distribución de presión: construya una estructura de optimización de topología para prevenir las úlceras por presión de la piel y reducir la presión máxima en la interfaz de la extremidad residual en un 40 por ciento .
Personalizar la textura (como la textura biomimétrica de la piel) y los servicios de coincidencia de color ayuda a mejorar la aceptación psicológica mediante estos elementos .
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