La fundición es una industria de base industrial y tiene una posición insustituible. En la actualidad, hay alrededor de 26,000 empresas de fundición en mi país, y la producción anual de piezas fundidas representa aproximadamente la mitad de la producción total mundial. Entre muchos métodos de fundición, la fundición en arena es el método de producción más común, y los productos producidos por fundición en arena representan más del 90 por ciento de las piezas fundidas totales. Pero en el método tradicional de fundición en arena, existen los siguientes problemas:
●La alta intensidad de mano de obra, el entorno laboral deficiente, la escasez de empleados, la dificultad para contratar y la dificultad para retener a las personas son comunes;
●El costo de moldeo es alto, el ciclo es largo y es difícil satisfacer las necesidades de producción de múltiples variedades y lotes pequeños;
●Al fabricar moldes con formas geométricas complejas, la densidad y la precisión son bajas, lo que aumenta la dificultad del procesamiento posterior;
La tecnología de fabricación aditiva (impresión 3D) rompe las ataduras de los procesos de preparación tradicionales. Con la ayuda del diseño asistido por computadora, basado en modelos digitales, el modelo tridimensional de las piezas se divide en varias secciones bidimensionales según el principio de apilamiento discreto, y las secciones se apilan mediante apilamiento. en una entidad tridimensional. En la actualidad, esta tecnología se utiliza en el campo de la fundición en arena, justamente para cubrir las necesidades de la industria:
●En lugar de la operación manual, todos los procesos de moldeo se llevan a cabo en una caja relativamente cerrada y no habrá fenómenos de polvo durante el proceso de impresión, lo que mejora en gran medida el entorno de trabajo y reduce el trabajo físico pesado;
●Omita el proceso de fabricación de moldes, que no solo ahorra costos de producción sino que también mejora la velocidad y la flexibilidad de la producción de prueba del producto;
●Mejorar la precisión dimensional de los productos, mejorar la capacidad de controlar el tamaño de los moldes de arena, reducir la dependencia de las empresas de trabajadores altamente calificados y mejorar la calidad del producto, lo que no solo reduce la tasa de desecho posterior de productos causada por problemas de tamaño, sino también mejora la eficiencia de procesamiento de productos de fundición posteriores;
Con el desarrollo continuo de la aviación, la industria aeroespacial, los barcos, los vehículos de nueva energía y otros campos hacia el alto rendimiento, la alta confiabilidad y el bajo costo, cada vez más piezas y componentes tienden a ser de alta resistencia, livianos y complejos. promoviendo así materiales aditivos. La aplicación de la tecnología de fabricación en muchos campos.
Caso de impresión 3D de fundición
Carcasa del volante del motor
Peso del producto: 50-100kg
Dificultad del producto: la estructura principal es un plano grande y una pared delgada (7 mm), y el espesor local es grande, lo que es propenso a defectos como burbujas de aire y aislamiento frío.
Solución: adopte un proceso de fundición inclinado, plano grande y escape multipunto para garantizar un buen llenado
Plazo de entrega de la impresión 3D: 15 días
carcasa del compresor de tornillo
Peso del producto: alrededor de 1 tonelada
Dificultad del producto: estructura de cavidad compleja; estructura local gruesa, fácil de encoger y aflojar; muchas piezas de perforación
Solución: Aísle las piezas gruesas y grandes y use medidas de enfriamiento fuertes; adoptar un proceso de fusión especial (CE4.4 ~ 4.5, △ T menor o igual a 3) para lograr la solidificación simultánea
Costo del molde: 700,000 yuanes por molde de madera
Ciclo de apertura del molde: 50 días
Plazo de entrega de la impresión 3D: 25 días
Válvula multivía
Peso del producto: 15-400kg
Dificultad del producto: el canal de flujo interno tiene requisitos de alta precisión dimensional y no pueden aparecer defectos como barras oblicuas; se requiere el muestreo del cuerpo (cerca del corazón) para medir la fase metalográfica, y se requiere que la tasa de esferoidización sea mayor o igual al 90 por ciento, y el número de bolas de grafito es mayor o igual a 100
Solución: el núcleo del corredor se convierte en un núcleo completo para garantizar la precisión dimensional y evitar defectos como el ensanchamiento del núcleo; use un inoculante de acción prolongada y un agente modularizador especial para lograr los requisitos metalográficos
Costo de apertura del molde: 500,000 yuanes por molde de metal
Ciclo de apertura del molde: 90 días
Plazo de entrega de la impresión 3D: 15 días
motor de combustión interna
Peso del producto: 30-2000kg
Dificultad del producto: la estructura del producto es particularmente compleja y no se permite ninguna forma de reparación con soldadura. El costo de abrir el molde es alto y difícil, y el tamaño del núcleo de arena es grande.
Solución: el modelado general en forma de impresión 3D puede resolver problemas como tubos de doble capa, núcleos de cavidades internas y estructuras de cavidades internas complejas. Los productos más complejos solo necesitan dividirse en 5 núcleos de arena
Ahorro de costos: 20 por ciento -60 por ciento del costo del molde
Ciclo de apertura del molde: 3-6 meses
Plazo de entrega de la impresión 3D: 25-30 días para la primera pieza
Fundición de aleación de aluminio
Peso del producto: 2-60kg
Dificultad del producto: el canal de flujo interno tiene requisitos de alta precisión dimensional y no pueden aparecer defectos como costuras; la estructura es compleja y la formación de moldes es difícil
Solución: simplifique la complejidad, conecte varios núcleos entre sí, reduzca la cantidad de núcleos, garantice la precisión dimensional y evite defectos como núcleos y costuras
Ahorro de costos: 20 por ciento -60 por ciento del costo del molde
Ciclo de apertura del molde: 20-90 días
Plazo de entrega de la impresión 3D: 15-25 días de entrega
La integración de la tecnología de impresión 3D y las industrias tradicionales se ha convertido en una tendencia inevitable. En el campo de la fundición en arena, la tecnología de impresión 3D también ha abierto una nueva vía para el desarrollo y la producción de piezas rápidas, verdes, multifuncionales, complejas a gran escala y de alta demanda. Compartir no olvidará la intención original, continuará enfocándose en promover la aplicación industrial de la tecnología de impresión 3D de fundición y promoverá la transformación y mejora de la industria de la fundición.