El proceso de fabricación aditiva está diseñado con múltiples pasos, y solo cuando se refina cada paso se pueden obtener las piezas finales de precisión, incluida la etapa de modelado, la etapa de impresión, etc. Una vez que se completa el trabajo de la impresora 3D, la pieza en sí generalmente necesita ser maquinado: esto es post-procesamiento. El posprocesamiento se refiere a todo el trabajo realizado en la pieza después de sacarla de la máquina, incluidos, entre otros, la limpieza, la preparación de la superficie, el recocido e incluso la coloración. Las técnicas de posprocesamiento en la impresión 3D son tan variadas como el propio proceso de fabricación, y cada una tiene sus propios requisitos específicos. Pero, ¿por qué este paso es crítico para la impresión 3D? ¿Cuál es la estructura de mercado del posprocesamiento de impresión 3D?
El posprocesamiento en la impresión 3D se utiliza principalmente para mejorar la estética de las piezas fabricadas y su rendimiento. Por ejemplo, suavizar superficies o recocer componentes para aumentar su resistencia y cambiar su conductividad eléctrica. Si bien algunas técnicas de posprocesamiento también están disponibles en el proceso de impresión 3D, la mayoría de las técnicas de posprocesamiento se basan en otros métodos de fabricación en lugar de la fabricación aditiva. Las técnicas de posprocesamiento en el proceso de fabricación aditiva son algo diferentes, por ejemplo, las piezas FDM deben procesarse de forma diferente a las piezas metálicas. Por lo tanto, el procesamiento posterior es un aspecto importante a considerar durante el proceso de impresión 3D.
△ El posprocesamiento se utiliza para mejorar la estética de las piezas de impresión 3D
Introducción de métodos de posprocesamiento
●La primera es la limpieza de piezas. La limpieza de piezas incluye muchas, como desoldar, enjuagar, cepillar, soplar, etc. El objetivo es eliminar cualquier exceso de polvo o material resinoso. Dependiendo del proceso de impresión utilizado, este paso tomará diferentes cantidades de tiempo. Para la sinterización de polvo, por ejemplo, este suele ser un paso lento que aumenta el tiempo de fabricación.
●El segundo tipo es el recocido. Este paso es principalmente para aumentar la temperatura de la pieza para mejorar sus propiedades mecánicas. Estas propiedades mecánicas incluyen resistencia al calor, resistencia a los rayos UV e incluso resistencia o estabilidad térmica. Este paso implica principalmente piezas de polímero; por ejemplo, para los procesos de resina, existen máquinas de "curado" diseñadas directamente para impresoras específicas. Para los procesos de impresión 3D de metal en polvo o indirecto, se debe desengrasar y luego sinterizar en un horno adecuado. Por lo tanto, las técnicas de recocido se utilizan a menudo para mejorar las propiedades finales y la funcionalidad de las piezas.
● Hay dos clases de operaciones que se pueden utilizar para optimizar la apariencia de una pieza: tratamiento superficial y sombreado.
El primero incluye todos los métodos utilizados para mejorar la apariencia: alisado, pulido, arenado, penetración o fresado. Hay muchos procesos actualmente disponibles para modificar la superficie de una pieza agregando o quitando material. Por ejemplo, el lijado elimina las irregularidades de la superficie, mientras que el rociado agrega una capa de material para un mejor brillo.
Colorear se refiere principalmente a teñir y pintar. La elección entre los dos depende principalmente del material de impresión utilizado. Por ejemplo, el teñido es más adecuado para procesos a base de polvo de polímero, mientras que la pintura en aerosol es más adecuada para piezas fabricadas con FDM.
Ventajas y limitaciones del posprocesamiento
● El posprocesamiento en la impresión 3D es un paso clave para mejorar el efecto visual de una pieza, así como para mejorar sus propiedades finales. Gracias a diferentes tecnologías, las piezas impresas en 3D pueden alcanzar su máximo potencial e incluso pueden venderse como piezas de uso final.
● El procesamiento posterior permite a los usuarios corregir ciertos defectos de impresión, que se pueden "camuflar" eliminando la apariencia de las capas impresas. Además, debido al procesamiento posterior, algunas piezas de plástico tienen propiedades similares a las piezas de metal, lo que reduce considerablemente el precio.
△Tecnología de coloración
Por supuesto, el posprocesamiento también tiene desafíos y limitaciones que el mercado ha estado tratando de abordar durante años. Uno de los mayores obstáculos en el posprocesamiento de la impresión 3D es el tiempo necesario. Según un estudio anual publicado por PostProcess Technologies, el 53 por ciento de los participantes dijo que su mayor desafío era el tiempo de trabajo de posprocesamiento. Estos pasos aún consumen demasiado tiempo y anulan el propósito de reducir el tiempo de fabricación con la impresión 3D. Como resultado, los procesos automatizados se han convertido en la elección de muchos profesionales en el campo. Estos pasos automatizados reducen la mano de obra y mantienen seguros a los empleados. Por lo tanto, JR cree que la automatización es una de las principales tendencias en el mercado, tanto en el procesamiento posterior como en la impresión real de piezas, ¡y esperamos ver más innovaciones en esta área!