Acero inoxidable: una revolución libre de óxido
El acero inoxidable es una aleación que se fabrica incorporando cromo, níquel y otros elementos metálicos al acero. Su característica libre de óxido proviene de la composición de cromo en la aleación. El cromo forma una película de óxido de cromo fuerte y autorreparable en la superficie de la aleación, que es invisible a simple vista. La proporción de acero inoxidable y níquel a la que solemos referirnos es generalmente 18:10.
El acero inoxidable se divide en cuatro tipos principales: austenita, ferrita, ferrítico-austenita (compuesto) y martensita. El acero inoxidable utilizado en artículos para el hogar es básicamente austenítico.
Propiedades del material: cuidado de la salud, anticorrosión, tratamiento superficial fino, alta rigidez, se puede formar mediante diversas técnicas de procesamiento, trabajo en frío difícil.
Usos típicos: el acero inoxidable austenítico se utiliza principalmente en artículos para el hogar, tuberías industriales y estructuras de construcción; el acero inoxidable martensítico se utiliza principalmente para fabricar cuchillas y álabes de turbinas; el acero inoxidable ferrítico es resistente a la corrosión y se utiliza principalmente en lavadoras duraderas y en piezas de calderas; El acero inoxidable compuesto tiene una mayor resistencia a la corrosión, por lo que a menudo se usa en entornos agresivos.
Aluminio (AL) - un material moderno
Cuando apareció el aluminio por primera vez, no se aplicó inmediatamente a la vida de las personas. Más tarde, una serie de nuevos productos por sus funciones y características únicas salieron gradualmente, y este material de alta tecnología gradualmente tiene un mercado cada vez más amplio. Aunque el historial de aplicaciones del aluminio es relativamente corto, la producción de productos de aluminio en el mercado ahora supera con creces la suma de otros productos de metales no ferrosos.
Propiedades del material: flexible y maleable, fácil de alear, alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión, fácil conducción de electricidad y calor, reciclable.
Usos típicos: esqueletos de vehículos, partes de aeronaves, utensilios de cocina, empaques y muebles
Aleación de magnesio - Diseño estético ultrafino
El magnesio es un metal no ferroso extremadamente importante. Es más liviano que el aluminio y puede formar aleaciones de alta resistencia con otros metales. Las aleaciones de magnesio tienen una gravedad específica ligera, alta resistencia específica y rigidez específica, buena conductividad térmica y buena reducción de la amortiguación. Rendimiento de protección contra golpes y electromagnéticos, fácil de procesar y moldear, fácil de reciclar, etc. Pero durante mucho tiempo, debido al alto precio y las limitaciones técnicas, el magnesio y las aleaciones de magnesio solo se utilizan en una pequeña cantidad en las industrias aeronáutica, aeroespacial y militar, por lo que se denominan "metales nobles". Hoy en día, el magnesio es el tercer material de ingeniería de metales más grande después del acero y el aluminio y se usa ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica, comunicaciones móviles, metalurgia y otros campos. Se puede esperar que la importancia del magnesio metálico sea mayor en el futuro debido al aumento en el costo de producción de otros metales estructurales.
La proporción de aleación de magnesio es 68 por ciento de aleación de aluminio, 27 por ciento de aleación de zinc y 23 por ciento de acero. A menudo se utiliza en piezas de automóviles, carcasas de productos 3C, materiales de construcción, etc. La mayoría de las carcasas ultrafinas de portátiles y teléfonos móviles están hechas de aleaciones de magnesio. Desde el siglo pasado, los seres humanos todavía tienen un amor innegable por la textura y el brillo del metal. Aunque los productos de plástico pueden tener una apariencia similar a la del metal, su brillo, dureza, temperatura y textura siguen siendo diferentes de los de los metales. Como un nuevo tipo de materia prima metálica, la aleación de magnesio brinda a las personas la sensación de productos de alta tecnología.
La resistencia a la corrosión de la aleación de magnesio es 8 veces la del acero al carbono, 4 veces la de la aleación de aluminio y más de 10 veces la del plástico. La resistencia a la corrosión es la mejor entre las aleaciones. Las aleaciones de magnesio de uso común no son inflamables, especialmente cuando se usan en piezas de automóviles y materiales de construcción, lo que puede evitar la combustión instantánea.
Características del material: estructura liviana, alta rigidez y resistencia al impacto, excelente resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y protección electromagnética, buena no inflamabilidad, poca resistencia al calor y facilidad de reciclaje.
Usos típicos: ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica, comunicaciones móviles, metalurgia y otros campos.
Cobre - socio del ser humano
El cobre es un metal increíblemente versátil que está muy relacionado con nuestras vidas. Muchas de las primeras herramientas y armas de la humanidad estaban hechas de cobre. Su nombre en latín "cuprum" se originó en un lugar llamado Chipre, que es una isla rica en recursos de cobre. La gente nombró a este material metálico con la abreviatura Cu del nombre de la isla, por lo que el cobre tiene su nombre en clave actual.
Características del material: buena resistencia a la corrosión, excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica, dureza, flexibilidad, ductilidad y efecto único después del pulido.
Usos típicos: cables, bobinas de motores, circuitos impresos, materiales para techos, materiales de plomería, materiales de calefacción, joyería, utensilios de cocina. También es uno de los principales componentes de aleación para la fabricación de bronce.
Cromo - postratamiento de alto acabado
El cromo se encuentra más comúnmente en el acero inoxidable como elemento de aleación para aumentar su dureza. Los procesos de cromado se dividen generalmente en tres tipos: cromado decorativo, cromado duro y cromado negro. El cromado es ampliamente utilizado en ingeniería. El cromado decorativo generalmente se usa como la capa más externa en el exterior de la capa de níquel. El revestimiento tiene un efecto de pulido delicado y similar a un espejo. Como paso de acabado decorativo, la capa de cromo tiene solo 0.006 mm de espesor. Cuando planee utilizar el proceso de cromado, se deben considerar completamente los peligros de este proceso. En la última década, ha habido una tendencia creciente a reemplazar el agua con cromo decorativo hexavalente por agua con cromo trivalente, porque la primera es muy cancerígena, mientras que la segunda se considera relativamente menos tóxica.
Características del material: muy alto acabado, excelente resistencia a la corrosión, dureza y durabilidad, fácil limpieza, bajo coeficiente de fricción.
Usos típicos: el cromo decorativo es el material de recubrimiento de muchos componentes automotrices, incluidas las manijas de las puertas y los parachoques, además de piezas de bicicletas, grifos de baño y muebles, utensilios de cocina, vajillas y más. El cromado duro se usa más en campos industriales, incluida la memoria de acceso aleatorio en bloques de control de trabajo, componentes de motores a reacción, moldes de plástico y amortiguadores. El cromado negro se utiliza principalmente para la decoración de instrumentos musicales y la utilización de energía solar.
Titanio - ligero y fuerte
El titanio es un metal muy especial, de textura muy ligera, pero muy duro y resistente a la corrosión, que mantiene su propio color de por vida a temperatura ambiente. El punto de fusión del titanio es similar al del platino, por lo que a menudo se usa en componentes de precisión aeroespaciales y militares. Después de agregar corriente eléctrica y tratamiento químico, se producirán diferentes colores. El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina. El titanio que se ha empapado en "aqua regia" durante varios años sigue siendo brillante y radiante. Si se agrega titanio al acero inoxidable, solo se agrega alrededor del 1 por ciento, lo que mejora en gran medida la resistencia a la oxidación. El titanio tiene excelentes características como baja densidad, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. La densidad de la aleación de titanio es la mitad de la del acero y su resistencia es similar a la del acero; El titanio es resistente tanto a altas temperaturas como a bajas temperaturas. La alta resistencia se puede mantener en un amplio rango de temperatura de -253 grados a 500 grados. Estas ventajas son exactamente lo que deben hacer los metales espaciales. Las aleaciones de titanio son buenos materiales para fabricar carcasas de motores de cohetes, satélites artificiales y naves espaciales, y se conocen como "metales espaciales". Debido a estas ventajas, el titanio se ha convertido en un metal raro destacado desde la década de 1950.
El titanio es un metal puro. Debido a la "pureza" del metal titanio, cuando las sustancias entran en contacto con él, no se produce ninguna reacción química. Es decir, debido a la alta resistencia a la corrosión y la estabilidad del titanio, no afectará su esencia después del contacto prolongado con las personas, por lo que no causará alergias humanas. Es el único que no tiene efecto sobre los nervios autónomos humanos y el gusto. Los metales se denominan "metales biofílicos".
Propiedades del material: muy alta resistencia, excelente relación entre resistencia a la corrosión y peso, difícil de trabajar en frío, buena soldabilidad, aproximadamente un 40 % más liviano que el acero, un 60 % más pesado que el aluminio, baja conductividad eléctrica, baja expansión térmica y alto punto de fusión.
Usos típicos: palos de golf, raquetas de tenis, computadoras portátiles, cámaras, equipaje, implantes quirúrgicos, esqueletos de aeronaves, herramientas químicas y equipos marinos.